本篇文章给大家谈谈机械密封油，以及密封油的主要作用是的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
转载–密封油系统平衡阀和差压阀工作原理学习
来源：汽机学习笔记
差压阀
图 01 差压阀
作用
差压阀在密封油系统中用以调整空侧密封油压，使之与发电机内气体压力始终保持一定的压差。
结构和工作原理
此阀门是通过输入信号的差值变化带动滑杆上下移动，而改变阀门的开度，以起到对油压的调节作用。
密封油系统差压阀信号分别取自机内氢气压力和空侧密封油压，该阀门可以根据信号来源的压力变化自动调节的流量，从而保证空侧密封油压始终高于机内氢压0.056MPa。
密封油系统中差压阀的工作原理
差压阀的活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1），活塞下面引入被调节并输出的空侧密封油（压力为p），活塞自重及其配重片重量（或调节弹簧）之和为p2（可调节），则使p=p1+p2（上下力平衡）。当机内氢气压力p1上升时，作用于活塞上面的总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动，加大工作油孔的开度，使空侧油量增加，则进入空侧密封瓦的油压随之增加，直到达到新的平衡；当机内氢气压力p1下降时，动作相反。
平衡阀
图 02 平衡阀
作用
平衡阀应用与氢冷却汽轮发电机双流密封环轴密封供油系统中，控制氢侧密封油压，跟踪差压阀控制的空侧密封油压变化并保持与其相等，使密封瓦环内不相互串油，并在瓦内形成比机内氢气压力高出一定值的压力油封，并保持发电机内氢气与外界空气隔绝。
结构及工作原理
平衡阀装于氢侧密封油系统出口处，共设有二只，分别为汽侧、励侧平衡阀，信号分别取自密封瓦处的空、氢侧油压。通过空、氢侧油压的变化自动调节平衡阀的开度大小，从而使空、氢侧在密封瓦处的油压差小于1.5KPa。
平衡阀平衡活塞的上侧引入空侧密封油，下侧引入被调节并输出的氢侧密封油压。此两种油压分别作用在平衡活塞的两面，当空侧油压高于氢侧油压时，平衡活塞带动阀芯向氢侧移动，加大阀门开度，使氢侧油两增加，则进入密封瓦的氢侧油压随之增加，直至达到新的平衡；反之平衡活塞带动阀芯向空侧移动，减小阀门的开度，使氢侧油量减少，其压力也随之减少，直至达到新的平衡。
转载–冷油器基础知识
一、什么是冷油器？
冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。
二、冷油器的作用？
汽轮机发电机组正常运行，由于轴承摩擦而消耗了一部分功，冷油器将转化为热量使轴承的润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正常运行，润滑油温必须保持一定范围内，一般要求进入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。主机冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的(同时由于转子温度较高，尤为高压缸进汽侧，冷油器轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用)。
三、冷油器主要用于那些地方？
在润滑油需要循环和对润滑油降温的地方，都需要冷油器，以火力发电厂为例子，冷油器主要有：主机润滑油冷油器，EH油冷油器，给水泵润滑油冷油器，液耦工作油冷油器，小汽轮机润滑油冷油器，密封油冷油器，磨煤机润滑油站冷油器，控制油站冷油器，引风机油站，送风机油站及一次风机油站冷油器等。
四、冷油器的冷却介质是什么？
一般情况下，冷油器的介质为循环水，由于循环水分为开工循环水和闭式循环水，随着对于运行可靠性和安全性的提高，冷油器的冷却介质大多使用闭式循环水，其水质质量等同于除盐水和凝结水水质。
五、冷油器分为哪些类型，各有什么特点？
冷油器按照结构方式可以分为管式冷油器和板式冷油器。
管式冷油器换热效果差，但造价低，占地面积小，用于小型发电机组。
板式冷油器换热效果好，但造成较高，占地面积大，主要用于大型发电机组。
六、汽轮机组的冷油器工作过程是怎样的？
润滑油从壳体下部进入，经中间带孔的大隔板和不带孔的小隔板交替流向中心或四周，油在管外呈曲折运动，最后由壳体的上部油出口流出。冷却水由水室进入，经四个流程仍由下水室排出。冷油器充油时，出入口油门及排空气门开启，用低压油泵出口门限制油压进行充油，注意充油速度不可过快，油侧空气排净关闭，充油结束。充油时，注意防止油侧超压，设备损坏。冷油器充满油后方可通冷却水。出口水门保持全开，用入口冷却水进行油温调整。
两台冷油器采用并联运行，一台备用。
七、冷油器切换注意事项
机组运行中进行冷油器的切换操作时，应遵守先投入后切除的原则。操作时要由有经验的人员进行，同时还应有专人进行监护。监视润滑油温、油压及轴瓦温度，防止发生误操作，造成机组跳闸、设备损坏事故。操作要缓慢进行，投入冷油器时缓慢开启入口油门，防止油压波动，同时排净空气。停止时关闭出口油门，关闭冷却水入口门。（在切换时必须有人监护，和DCS人员实时联系，确保空气排尽，缓慢操作，防止油压波动跳机。）
八、简述单台冷油器投入的操作顺序
1、检查冷油器放油门是否关闭
2、微开冷油器进油门，开启空气门，将空气放尽，关闭油侧空气门
3、在操作中严格监视油压、油温、油味、油流正常
4、慢关退出冷油器出油门，注意调整油温，注意润滑油压不应低于允许范围直至全关。
5、润滑油压稳定后关闭进油门。
九、简述单台冷油器退出的顺序
答：（1）确定要退出冷油器以外的冷油器运行正常
（2）缓慢关闭退出冷油器的出水门，开大其他冷油器进水门，保持冷油器出油温度在许可范围内
（3）冷油器出油温度稳定后，慢关进水门，直至全关
（4）慢关退出冷油器出油门，注意调整油温，注意润滑油压不低于许可范围，直至全关
（5）润滑油压稳定后关闭进油门。
十、冷油器运行注意事项。
1、运行中监视进出口油温和水温变化情况，及时调整，保证润滑油温在35-45℃之间，一般要求38-42℃之间。
2、运行中冷却水压力应小于油压，防止泄漏时水漏入油中，影响润滑效果。
3、如发现水中带油，应及时查找原因，并密切监视油质及油箱油位，如有泄漏，立即切换至备用冷油器运行。
关于机械密封有哪些重要知识点
1.在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现？
答：抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。汽蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限，为避免或控制汽蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。
2.何谓动配合、静配合？它们的明显区别在哪？
答：1）动配合：孔的实际尺寸大于泵的实际尺寸所组成的配合；2）静配合：轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸所组成的配合；3)明显区别：动配合，轴对孔可做相对运动；静配合：轴与孔不发生相对运动。
3.设备维护保养的四项基本要求是什么？
答：整齐、清洁、润滑、安全
4.什么是动力式泵？
答：动力式泵连续地将能量传给被输送液体，使其速度动能和压力能位能均增大，主要是速度增大，然后再将其速度降低，使大部分动能转变为压力能，利用被输送液体已升高后的压力来输送，如：1）叶片泵，它包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等；2）射流泵，包括气体喷射泵、液体喷射泵等。
5.什么是容积式泵？
答：容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中，以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送的液体，使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送，如：1）往复泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等；2）转子泵，包括齿轮泵，螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。
6.泵的主要性能参数有哪些？
答：主要包括：流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。
7.超过额定电流对机泵有什么危害？
答：额定电流是电机在额定电压、额定功率的情况下正常做功的电流，如果超过额定电流，电机容易过热，继电保护装置动作，使机泵停车，如继电保护装置不动作或动作不好容易烧毁电机，损坏机泵。
8.机泵巡检的主要内容有哪些？
答：1）检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持稳定；2）检查运转声音是否正常，有无杂音；3）轴承、电机等温度是否正常（不超过60度）；4）检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许范围内；5）检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动；6）检查润滑是否良好，油位是否正常；
9.检修人员到岗检修时，装置操作人员应该做哪些工作？
答：1）查看检修工作票是否与实际要检修的设备位号一致；2）与值班长配合，找专区电工停电；3）向检修人员提供设备损坏情况及检修具体部位；4）在现场配合检修并监督检修质量；5)检修完毕后，送电、试车；6）运转正常后，向当值班长汇报，同时做好记录。
10.泵入、出口阀的作用是什么？
答：1）泵入口阀是检修时浆泵与系统隔离或切断的部件，不能用来调节流量，应全开；2）出口阀是调节流量和开、停机检修时使泵与系统隔离，切断的部件。
11.平垫密封的类型有哪些？
答：1）非金属垫密封；2）非金属和金属复合垫密封；3）金属垫密封。
12.垫片泄露的主要原因有哪些？
答:1)设计引起的泄露；a法兰和法兰密封面形式选择不当；b垫片选用不当；c法兰、螺栓材料选择不当；2）制造、安装与操作引起的泄露;a法兰和垫片加工精度未达到技术要求；b拧紧螺栓时，操作不当，造成垫片偏口；c法兰密封面部清洁，有杂质。
13.机泵常用的密封形式有几种？
答：有两种，动密封和静密封。
14.什么是机械密封？
答：机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。
15.造成机械密封泄露的主要原因有哪些？
答：1）动环与静环间密封端面存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。
16.迷宫密封增大介质阻力的有效途径有哪些？
答：1）减小间隙，2）加强漩涡，3）增加密封齿数，4）尽量使气流的动能转化为热能
17.浮环密封的工作原理是什么？
答：浮环密封是以轴与浮环之间狭窄间隙中所产生的节流作用为基础，并在间隙中注入高于气体压力的密封油，以达到封住气体的目的。
18.造成浮环密封泄漏量增大的原因是什么？
答：1）浮环长期使用，正常磨损，使间隙增大；2）浮环孔的轴衬表面粗糙，精度低，短时间磨损使间隙增大；3）装配不当造成偏斜，对中附件脱落，使油液从其他间隙流出，使泄露增大；
19.油挡的作用是什么？如何进行油挡间隙的测量和调整？
答：1）油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部，油挡的安装位置有两种：一是在轴承座上，另一种是在轴瓦上；2）油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些，面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格，一般要求下部为0.05-0.10mm，两侧在0.10-0.20mm，上部为0.20-0.25mm。
20.动密封常见的种类有哪些？
答：皮碗密封、涨圈密封、螺旋密封、气动密封、水力密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。
21.影响密封的主要因素有哪些？机械密封都由哪几部分组成？
答：1）密封本身质量，2）工艺操作条件，3）装配安装精度，4）主机本身精度，5）密封辅助系统；
淘宝网机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。
22.机械密封安装前对轴与轴套的检查有哪些要求？
答：1）检查轴（或轴套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、轴的轴向窜动量及径向跳动等，对有轴套的，要检查轴与轴套的配合间隙。安装机械密封轴径（或轴套）的表面粗糙度应为1.6以下，轴的轴向窜量不得大于0.25mm。轴套不得轴向轴向窜动，允许轴或轴套的径向圆跳动量。2）检查轴与轴套的磨损。因为机械的振动和动环的补偿的浮动，轴与轴套也可能被“o”形密封圈所磨损，如有磨损，应修平修光或更换；3）轴套座、轴套应完好
23.机械密封的特点有哪些？
答：1）密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3-80ml/h（按我国有关规定，当轴径不大于Φ50mm时小于等于3ml/h，当轴径等于Φ50mm时小于等于5ml/h）；2）使用寿命长，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%-30%；4）轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长；5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封面随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能；6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小；7）使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况；8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修；9）结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求；10）制造价格高
24.机械密封的主要特性参数有哪些？
答：1）轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径；2）转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；3）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s；特殊可达小于等于150m/s；4）端面比压：端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力（MPa）。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值：内装式机械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式，取Pc=0.15-0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体应增大端面比压，可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取Pc=0.3-0.45MPa。
25.机械密封装配前的检查有哪些内容？
答：1）一般性检查：主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。2）动、静环的检查：密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环，还要浸没有检查是否有裂纹。
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