煤是黑色的，洗煤厂是什么颜色？
在运河煤矿洗煤厂内，却看不到煤的影子，入眼便是一片干净耀眼的“蓝”。今年以来，该矿洗煤厂持续开展“黑脏乱差”整治活动，进一步改善了现场作业环境。
“洗把脸”，厂区旧貌换新颜
“以前，人们一提起洗煤厂，总是与‘黑脏乱差’联系在一起，现在好了，经过改造，咱厂子看起来也变得高大上了，工作环境好了，工作起来也就更有劲儿了！”运河煤矿洗煤厂职工杜波高兴地说。该矿洗煤厂上下以“亮净齐好”为目标，通过美化地面、管道更换、料槽整改、外墙喷涂、亮灯工程等一系列项目，为厂区彻底“洗了把脸”。
楼梯是职工每天必经之地，但该厂原楼梯即使在白天也依旧昏暗。为此，该厂在楼梯间地面铺设瓷砖，墙壁加装铝板，既易清理又整洁光亮。同时还安排专人对楼梯间照明灯进行检查维修更换，照亮职工夜行的前路。针对厂房窗户年久失修的问题，该厂对所有窗户进行更换，杜绝了特殊天气雨水和风沙进入车间的情况。
为美化地面，该厂请专人设计了美观大方的水磨石地面，同时组织职工利用空闲时间刷涂地板漆，具有耐磨、防潮、防尘、易清洁的效果。在沉淀池，该厂摒弃原来生锈老化的铁栏杆而采用彩钢条包围，明亮美观，经久耐用。
该厂对主洗车间的大型机器设备加装不锈钢护板，具有防尘防溅的效果。尤其是在主洗车间二楼，该厂在煤泥皮带加装的不锈钢护罩采用了灵活组装的设计，容易拆卸，又方便冲洗。同时，该厂在厂房内加装湿式除尘洗气机，提高对细微粉尘的捕获率，消除气体中的有害成分，从而实现捕获气载粉尘、含尘空气就地净化的双重目的。这样双管齐下，解决了煤尘散布的源头和途径，显著改善了现场安全生产作业环境。
“穿新衣”，智能升级添动力
亮净工程只是运河煤矿洗煤厂标准化整改的一部分，除此之外，运河煤矿洗煤厂通过“智能化改造+‘四新’应用”，实现从“自动”到“智能”的全面升级提速，为洗选穿上智能化“新衣”，加速迈进智能化洗选时代，真正实现洗煤不见煤。
洗煤厂数字化集控系统升级改造为该厂在提高系统稳定性、方便生产管理、智能化改造提升方面打下良好基础，通过改造将洗煤厂原有散乱的设备统一纳入集控管理，使集控系统功能更全、覆盖面更广，可以对生产进行统一规划，协同处理，有效提高工作效率。该厂在关键生产部位安装了90余个全彩高清摄像头，将视频信息接入智能化系统，融合形成实时监控、录像查询、切换显示等图像控制功能，实现“视频远程管控，设备一键启停”的智能化生产模式。
为解决皮带滑煤、撒煤的问题，运河煤矿洗煤厂在充分调研的基础上引进海王撬装一体机。该新型装备的投入使用可直接将FBX粗煤泥分选机底流及中矸磁尾水进行截粗、脱水，然后直接进入中煤皮带形成中煤产品，而且脱水效果完全符合标准，避免了因水分过大造成皮带滑煤、撒煤的发生。
同时，该矿洗煤厂还引进了一台新式变频电控带式给料机，替换使用十余年的老旧往复式给煤机，并自主对该套设备进行上位机组态编程及现场调试，实现上位机集控启停和设定变频器运行频率的功能，达到“秒”级精准调节原煤入洗量，替代了繁琐的人工操作，彻底消除夜间职工往返调节煤量带来的安全隐患。
“我们通过‘洗把脸’‘穿新衣’，彻底告别了‘黑脏乱差’，下一步，我们将持续巩固千辛万苦取得的成果，全力打造生态化、智能化、标准化的现代化洗煤厂，全面推进安全生产标准化水平再上新台阶。”该矿洗煤厂负责人邵峰说。
文/图丨张浩男 周冰凌（运河煤矿）
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河南省煤炭科学研究院，从事混凝土喷射机研发30余年，目前是从事混凝土喷射研究的唯一省级科研机构，是混凝土喷射机行业标准制定单位，拥有混凝土喷射机各项发明及实用新型专利10余项，市场上广泛使用的转子式喷射机即为我院发明。
JPS6I-L混合型混凝土湿喷机组，采用的工艺—混合湿喷法，是一项重大湿喷工艺发明，填补了国内外的空白。该产品拥有3项国家发明专利，为河南省重大科技攻关项目。通过了由张铁钢院士为组长的省级科技成果鉴定，鉴定结果为国际先进。2012年获河南省工信厅科技成果一等奖，为2013年河南省科技成果二等奖入选项目。
与有关湿喷机的性能对比
对拌合料的要求：
（河南煤科院）混合型湿喷机：要求不高，仅仅要求砂子和石子搅拌均匀，最大骨料直径可达15mm。
推链式湿喷机：最大骨料直径不大于8mm，要求砂子、石子、水泥加水后搅拌均匀，并且必须达到要求塌落度，要求较高，容易堵管。采用螺旋搅拌上料，水量难于掌控，难于搅拌出合适的湿混凝土料。
泵送式湿喷机：对拌合好的混凝土料要求较高，否则容易堵管。需配备专门的混凝土搅拌机，体积庞大，辅助时间长，实际搅拌能力有限，导致实际喷射量很小。
影响：受现场条件限制，对拌合料的要求越高，现场操作越困难。
输送距离：
（河南煤科院）混合型湿喷机：输送距离超过60米，脉冲小，喷射回弹小，不宜堵管。
推链式湿喷机：砂石料和水泥加水搅拌后的湿混凝土料比重大大增加，粘性增大，经实践证明，这种搅拌成型的湿混凝土料采用风送型湿喷，最佳喷射距离为20米，超过后堵管严重。
泵送式湿喷机：输送距离虽然较长，但一旦堵管，清理工作量大，浪费多。
影响：根据煤矿井下开拓的工艺及特点安排，喷射距离至少要达到60米以上。如果输送距离短，设备将无法布局或需要频繁移动设备，增加工人的劳动强度。
速凝剂：
（河南煤科院）混合型湿喷机：湿喷工艺仍使用干粉速凝剂，每吨1500~2000元。
推链式湿喷机：采用液体速凝剂，价格昂贵，每吨4000~5000元。
泵送式湿喷机：采用液体速凝剂，价格昂贵，每吨4000~5000元。
影响：按每天喷射10m3混凝土计算，使用干粉速凝剂较液体速凝剂每年可节约成本42.3万元。
电器部分：
（河南煤科院）混合型湿喷机：采用3回路组合开关，与主机一体，生产现场无需另配，结构紧凑，使用方便。
推链式湿喷机：生产现场需另配多台开关，占用空间，接线麻烦。
泵送式湿喷机：需另配多台开关，占用空间，接线麻烦。
影响：花费大量时间在动力电机的接线、拆线上，将严重降低工作效率。
作业后清理：
（河南煤科院）混合型湿喷机：主要清理水泥浆，较为简单。
推链式湿喷机：需要清理料斗及搅拌部分的湿混凝土料，较为困难。
泵送式湿喷机：除清理料斗及搅拌机的湿混凝土料外，还须清理输送管路中的混凝土料，清理工作量大，浪费严重。
影响：湿喷作业结束后的清理是一项必不可少的工作。若清理不好，将影响设备后续的使用。
从以上所述可以看出，河南省煤炭科学研究院有限公司所生产的JPS6I-L混合型混凝土湿喷机组，具有作业现场粉尘小，输送距离远，操作简单，清理方便，使用粉状速凝剂价格低廉等优点，是煤矿井下湿喷作业的首选设备。