《涂装技术通用课程》介绍了表面处理技术和工艺的内容，包括表面轮廓和表面粗糙度。本文将介绍ISO八五零三表面轮廓比较板的使用方法，并对磨料喷砂清理后的钢基材的表面轮廓等级进行评估。使用ISO八五零三表面轮廓比较板评估表面轮廓等级时，需要评估者具有一定的实践经验。然而，这种方法在涂装项目的施工现场是被认可的最常用方法之一。
有人可能会问：使用ISO八五零三表面轮廓比较板评估表面轮廓等级与其他仪器测量方法相比，是否更准确？这种评估方法具有一定的主观性，因此评估结果可能存在差异。但是，在涂装项目的施工现场，这种方法是被广泛使用的。
对于现场使用的表面轮廓测量设备，虽然仪器读数可以消除一些人为的主观影响因素，但是测量仪器也有其局限性，需要考虑测量区域和范围、数据采集、仪器校准和误差等因素。在实际应用中，应该根据涂装项目的具体要求选择合适的评估和测量方法。
ISO八五零三表面轮廓比较板是评估磨料喷砂清理的钢材表面轮廓等级的标准之一。该标准提供了标准的表面轮廓比较板、评估指导和参考标准。标准比较板是平整的，具有标准尺寸和粗糙度范围。评估时，需要使用标准比较板进行评估，确保评估结果准确可靠。
ISO八五零三标准适用于使用钢丸磨料或钢砂磨料进行喷砂清理的钢材表面，但仅适用于Sa2.5和Sa3的清洁度等级。在评估时，整个评估表面应该显示为整体喷砂清理的均匀外观。评估结果应根据ISO八五零三标准中提供的标准进行评估。ISO 8503表面轮廓比较板中的G参考比较板是经钢砂磨料喷砂清理后呈现的表面轮廓。用于评估外观呈圆弧状的表面轮廓等级。ISO 8503表面轮廓比较板中的S参考比较板是经钢丸磨料喷砂清理后呈现的表面轮廓。用于评估外观呈圆弧状的表面轮廓等级。
IS08503表面轮廓比较板由四个分区组成，分别为segment 1、segment2、segment3和segment 4。其表面轮廓数值范围逐级增大，如表所示。ISO 8503表面轮廓比较板每个分区都有确定的名义粗糙度读数范围和允许的公差值。此表给出了钢砂参考比较板各分区的名义数值范围和公差值。
上述两个表格中的名义数值根据不同的校准测量方法表示不同的表面轮廓的参数。如果使用IS08503第三部分所述的显微镜聚焦方法，则表格中的名义数值是指h.y。如果使用IS08503第四部分所述的触针式粗糙度仪测量方法则表格中的名义数值是指Ry5，通常每一块ISO表面轮廓比较板都应附有一份校准证书，说明测定比较板中每个分区的表面轮廓数值范围估算的公差和校准的表面轮廓的方法。
根据定义的轮廓分级的范围设定通过表面比较板对于磨料喷砂清理后表面轮廓的等级分别为FINE、细MEDIUM、中COARSE、粗这三个等级。
需要注意的是，在判断表面轮廓等级时必须明确所用表面轮廓比较板的类型，因为G或S表面参考样板所定义的名义数值范围是不同的。也就是说，表面轮廓大于等于分区1，小于分区2则定义为细的等级；表面轮廓大于等于分区2，小于分区3则定义为中的等级；表面轮廓大于等于分区3，小于分区4则定义为粗的等级。
如果在一些实例中出现比分区1更为细小的测试表面轮廓则等级表示为比细更细。同样地，如果在一些实例中出现比分区4更为粗糙的测试表面轮廓则等级表示为比粗更粗。
现场使用表面轮廓比较板方法评估磨料喷砂清理的表面轮廓等级，其步骤是首先确定一个测试评估表面；然后通过目测不使用或者使用放大倍数为7倍的放大镜观察评估表面，也可以使用手指触觉帮助判断测试表面的实际外观，也就是判断评估表面外观是角状还是圆弧状。如果是圆弧状的表面外观则选择S参考表面轮廓比较板。
如果判断结果是角状的表面外观则选择G参考表面轮廓比较板。评估表面时，可以借助肉眼或放大镜观察，同时用手指触摸来确定表面的实际轮廓处于相邻区域的范围内。根据评估结果，可以判断表面轮廓等级，标准要求评估过程必须保证参考表面比较板与被测试的表面同时被观察到。这就是ISO表面轮廓比较板中间有观察孔的设计目的。评估结果可以用ISO 8503表面轮廓比较板的表面轮廓测定表示，同时注明引用的标准和版本号。
标准还规定，ISO表面轮廓比较板使用触针式仪器或聚焦显微镜进行校准后，如果与给定的表面轮廓值不一致，就不能再继续使用。如果用于视觉评估的ISO表面轮廓比较板表面清洁度不符合ISO ISO 8501第一部分中定义的Sa2.5或Sa3等级，也不能继续使用。如果发现ISO表面轮廓比较板出现磨损，需要认真处理，要么放弃使用，要么在条件允许的情况下重新校准。
经常使用的ISO表面轮廓比较板每三个月或出现磨损时，应该与未使用过的ISO表面轮廓比较板进行比较检查。如果ISO表面轮廓比较板的分区与未使用的ISO同一分区进行，同一个表面轮廓出现不同等级评估结果时，所使用的ISO表面轮廓比较板应该放弃使用或重新校准。
《涂装技术通用课程》：表面处理技术和工艺》：”表面轮廓，表面粗糙度”。有关”ISO 8503表面轮廓比较板的表面轮廓测定”的内容已经介绍完毕，感谢您的观看。
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