本篇文章给大家谈谈扭力扳手测试仪原理，以及扭力扳手测试仪配件的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
扭矩扳手测试仪日常保养方法
磐石扭矩扳手检定仪是检定扭矩扳子、据矩起子的专用设备，主要用于检测各种定力式扭力板手，数显式扭力板手、预置式扭力板手、等的仪器和产品。广泛应用于电气制造、机械制造、汽车轻工和专业科研和检测行业。
很多用户在日常使用的时候，都不懂得保养，导致扭矩扳手测试仪在使用过程中损坏，因此我们在日常使用过程中应多注意保养。接下来就跟着磐石测控小编一起来看下扭矩扳手测试仪日常保养方法吧！
扭矩扳手测试仪日常保养方法:
1.请使用配套的电源适配器充电,否则会引起电路故障,甚至引起火灾
2.请用柔软的布来清洁本机,将干布浸入泡有清洁剂的水中,拧干后再清除灰尘和污垢。不要使用易散发的化学物质,例如挥发油、稀释剂、酒精等。
3.在使用和搬运过程中要轻拿轻放。
4.不要自行拆卸、修理或改造本机。些行为可能会引起仪器永久性故障。
5.不要使用电源适配器额定电压以外的其它电源,否则可能会引起电击或火灾。
6.请勿用指甲、利器或尖的物体按功能键。
7.请勿在水、油或其他液体溅到的地方使用扭矩测试仪,要将扭矩测试仪存放于阴凉、干燥和没有振动之处。
8.发生故障请与原购买处或本公司联系。
以上就是扭矩扳手测试仪日常保养方法，日常保养才能延长扭矩扳手测试仪的寿命，减少维护成本。
磐石测控专业研发生产高品质力量分析仪器、自动化力量测试系统解决方案，专注为客户提供更精确的测试数据，更高的测试效率，致力于降低工厂研发、生产制造成本，提高您的产品品质。
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点
紧固件拧紧的本质是为了获取夹紧力，通过夹紧力，可以抵抗各种比如横向和轴向外载荷。但由于夹紧力无法直接监控，最终拧紧的可靠性是通过扭矩监控的，所以通过有效的监控方法，检测紧固件拧紧后的残余扭矩，是判断紧固件拧紧可靠性的重要方法。
如下图所示，紧固件扭矩衰减一般是在瞬间就完成了60-70%的衰减。对于任何连接，随着时间的推移，都会有一定程度的扭矩衰减，一般有以下两种情况中：粗糙的表面配合时造成的衰减和软连接中的扭矩衰减。
总之发生扭矩衰减的原因是多种多样，可以通过人、机、料、法、环等各角度去分析，目前螺丝君里该类资料很多，在此不多多说，但如何去有效监测拧紧后的残余扭矩呢？目前方法也很多，小编一一带各位了解下。
图1 扭矩衰减过程 图1 扭矩衰减过程
一、残余扭矩测试方法
再拧紧扭矩法
具体做法：再拧紧扭矩法是在拧紧的螺栓上进一步拧紧较小的角度获得的静态扭矩到动态扭矩装化点的扭矩，拧紧的角度一般为10-15°。
优缺点：无需破坏连接副、操作便利、工具价格适中，可靠性强，目前该种方法在主机厂使用较为广泛。
如下图所示，为再拧紧扭矩法的测试方法和测试工具，常用的表盘扳手和数显扳手就可以满足，当然测试人员一般是需要经过专门培训的。
图2 再拧紧扭矩法测试过程 图2 再拧紧扭矩法测试过程
如果对再拧紧扭矩不是太清楚，下图是通过记录扭矩和转角的曲线，先拧紧15°，再反松90°，下图中圈出的拐点位置即为对应点的再拧紧扭矩。
图3 再拧紧扭矩测试曲线 图3 再拧紧扭矩测试曲线
那如何评判拧紧点的再拧紧扭矩是否合格呢？
下面为经验数值：将拧紧点根据重要性分为A，B，C三种等级，A是涉及安全的拧紧点，B是涉及是否会出现故障的拧紧点，C是一般普通的拧紧点。
测试推荐完成拧紧后的15-30min。
对于A类和B类拧紧点，0.8*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩；
对于C类拧紧点，0.7*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩；
对于软连接点，0.5*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩。
那何为软连接点，即拧紧副中含有塑料等较软，拧紧角度较大的连接点。
根据ISO5393螺纹紧固件用旋转式气动装配工具性能试验方法软连接：到达贴合点后，旋转720°（2 圈）以上达到目标扭矩。如下图所示，当小于30°时，为硬连接，此类连接再拧紧扭矩较大；当大于720°时，为软连接，此类连接再拧紧扭矩较小。
图4 软连接和硬连接 图4 软连接和硬连接
检测扭矩法
具体做法：检测扭矩法是在拧紧的方向继续拧紧，直至拧紧达到检测扭矩（Mp），如果螺栓头部不出现转动，则判定为合格，反之则不合格。
优缺点：检测扭矩法适用于采用预涂化学胶螺栓连接的检测，可以避免破坏已经固化的防松胶水。
以TSLG的precote30、precote80、precote85为例，这三种胶水均为化学防松密封胶，对于残余扭矩的检测可采用该方法。
图5 TSLG螺栓涂化学胶 图5 TSLG螺栓涂化学胶
检测要求：目前没有统一定论，经验数值一般可设置为预紧扭矩的80-90%。
剩余扭矩法
具体做法：先将螺栓拧松10-30°，再拧紧至初始位置，获得最终的拧紧扭矩值
图6 剩余扭矩法测试 图6 剩余扭矩法测试
优缺点：剩余扭矩法适用于较高的静摩擦导致测试数据不可靠的情况。当螺纹连接副的静摩擦力较高时，静摩擦系数会明显高于动摩擦系数，如下图所示，如果此时再采用再拧紧扭矩法，可能无法判断连接的真实情况。
图7 再拧紧法测残余扭矩 图7 再拧紧法测残余扭矩
拧松法
具体做法：用扭矩扳手缓慢向拧松的方向拧螺栓，使其松开，读取开始转动时候的扭矩数值，即松开扭矩。
优缺点：破坏了螺纹连接原有的拧紧的状态，不适用于车间批量生产检验。
从以上公式，理论上来看，T1和T2的受很多因素影响，无法定义确切的要求数值，所以拧松扭矩目前也没有统一要求数值。
超声波测量法
具体做法：超声波应力仪通过测超声波纵波声时与温度，并根据纵波声时与温度应力的关系，由测试仪器算出实际的夹紧力
优缺点：可以直接判断螺纹连接副是否符合工艺设计要求，但测试设备昂贵，操作起来也没有数显扳手方便。不适用于车间生产检测，适用于实验室部门进行开发类检测
二、螺丝君扭矩衰减的几点建议
拧紧过程中建议采用多步拧紧，预紧时为提高效率，可采用高速拧紧，终紧时，采用低速拧紧，拧紧速度一般不超过20rpm。
对于重要的拧紧位置，可采用同时拧紧，如设备不能满足同时拧紧，要设计合理的拧紧次序。
降低连接副零件的表面粗糙度，被连接件中尽量减少软连接，此外，细牙的螺纹连接副扭矩衰减也会较小。
今天的话题，就分享到这里，不当之处，欢迎批评指正。您有任何疑问或建议，或需要源文件，或需要进群交流的老铁，可关注螺丝君微信公众号：GAF螺丝君（GAF-luosijun）
磐石测控：PS-2205ST-R旋钮扭力测试仪的参数情况？
磐石测控：PS-2205ST-R旋钮扭力测试仪的参数情况？相信不少人是有疑问的，今天深圳市磐石测控仪器有限公司就跟大家解答一下！
旋钮扭力测试仪
Model：PS-2205ST-R
特别适用于各种旋钮扭力测试，包含汽车中控面板旋钮，编码器旋钮，鼠标滚轮，单反相机旋钮，无人机电调等，可做扭力性能测试分析，也可以设置寿命耐久测试，次数不限（>100W次）。
磐石测控：PS-2205ST-R旋钮扭力测试仪的参数情况如下：
一、机台参数
1、设备尺寸：W430*D390*H600；
2、扭力测量范围：0-10kgf.cm( 可选2\5\20\50\100kgf.cm)；
3、扭力分辨率：0.001kgf.cm(小量程可达0.01gf.cm)；
4、重复性测量精度：0.1gf.cm(稳定产品)；
5、有效分辨率：±1/100000以上；
6、测试角度范围：角度±3600°无限制；
7、角度精度：0.1°；
8、扭力单位：N.m，kgf.cm，g.cm，N. mm，N.cm，Ib.in；
9、测试速度：1-21600°/min；
10、数据采样率：100-10000次/s可设置；
11、MES数据绑定：条码绑定数据（自带）MES对接（定制）；
12、统计报表：波形图、统计数据，原始采集趋势图导出；
13、标配测试功能：每个峰谷点计算，旋钮手感算法；
14、保护功能：传感器过载保护，强制停止并反转。
二、适用产品
1、旋钮是电子产品设计过程中常用的调节组件，使用方便，操作快捷，放在电子产品中可以获得更加高档的交互体验，其扭力的适配大小，手感的强弱非常重要；
2、旋扭旋转的过程中一个卡位一个卡位（也称齿）的手感，实际上是旋钮的扭力变化，明显的卡位点是扭力的峰值点，一个旋钮旋转一圈的过程中，可能设计有4个、6个、12个、16个，甚至24个卡住，对应的有24个扭力的峰值。
其扭力特点有力小，测量对同轴度要求高等特点，对数据测量精度、响应、治具的要求提出非常高的要求，我司针对该类产品的实验室、产线全检测试需求开发出了一套完整的解决方案。
以上就是深圳市磐石测控仪器有限公司小编给你们介绍的磐石测控：PS-2205ST-R旋钮扭力测试仪的参数情况，希望大家看后有所帮助！