铝合金单轴11头自动钻孔机转为铝型材门窗料钻孔设计制造，分两排不同孔距一次性可同时钻11个钻眼，最大钻孔直径15MM,最大钻孔厚度23MM，钻孔效率比原来提高90%以上，并且每个孔之间距离及不规则形状可根据实际需求定制异形钻孔模头钻包。配套一键手动安全开关，傻瓜式全自动化钻孔。操作简单，方便安全，高效快捷！
9日，红旗工厂的冲压、焊装、涂装车间正式交付使用。当日，记者来到这三个车间进行参观，了解了红旗品牌的高端智能装备和先进工艺技术。
“红旗工厂焊装车间占地面积3万平方米，规划产能10万辆/年，于2018年动工建设，并于今年5月搭载红旗H9车型完成建设投产。”当日，红旗工厂相关负责人带记者参观了焊装车间内的部分生产线。该车间共布置有15条智能生产线，共有260台机器人，可以实现焊接自动化率100%，涂胶自动化率97%。一条条紧凑、完善的生产线上，数不清的大型“机械手臂”以及数字化操控设备等，共同组成了以数字化技术创新为驱动的智能、柔性、绿色车间。
红旗涂装车间则承担着红旗H9、HS7、H7等多种车型的涂装任务。该车间总体建筑面积约4.2万平方米，标准产能为10万辆/年。“喷涂车间采用了绿色环保的水性3C2B工艺，可以实现车漆3年不失光、12年无穿孔腐蚀的产品质量标准。”该车间工作人员介绍，喷涂车间内还采用全自动GADIN喷涂，LASD水性阻尼胶及面涂全自动喷涂、快速换色、自动喷蜡等工艺，可以实现涂装自动化率提升至75.4%。
“红旗工厂冲压车间的建成，填补了红旗品牌冲压技术的空白。”红旗工厂冲压车间工作人员介绍，该车间占地面积为1.98万平方米，主要负责红旗H9等车型大型覆盖件的生产任务，最高生产节拍可达15冲程/分钟。其配备了高速连续钢铝混合冲压线、双飞翼全自动换模天车、模具预批量调试中心、微正压厂房等先进工艺设备，全生产过程均采用数字化管理，是国内先进、高智能、高洁净度的“智慧、绿色” 冲压件生产车间。
据了解，红旗工厂厂区占地面积44万平方米，除以上车间3个车间外，还包括总装车间、联合车间、物流中心等组成部分。除在当日刚刚启动量产仪式的红旗H9车型外，今年红旗工厂还将生产全新车型红旗E115。
未来，红旗工厂总占地面积将达到90万平方米，其中生产区面积达到54万平方米，成为中国最先进、智能的工厂和绿色工厂，充分体现“柔性化、定制化、体验化、观赏化”特色。
来源：长春日报