伺服冲床在新能源电池盒领域的应用。
随着新能源汽车的日益普及，电池盒作为电池单体的集合体，在整个新能源汽车系统中扮演着至关重要的角色。因此对于电池盒的质量和性能要求也越来越高。针对这种情况现代工业生产中广泛采用伺服冲床技术去冲压电池盒。新能源电池的电池盒为什么要用伺服冲床去冲压？下面来详细解析。
·一、伺服冲床的优点。伺服冲床相较于传统机械工具的冲床具有更加精确的控制能力和更好的动态响应性，通过传感器测量和监控机床的机械变形和热变形等情况，实现精确的冲床控制拥有更高的精度和良率。因为伺服冲床的动态响应性好，所以在生产过程中能够更好地适应各种不同的工件加工，从而提高了制造效率和产品质量。
·二、伺服冲床在电池盒冲压中的应用。对于电池盒的冲压伺服冲床可以轻易地应对。在冲床加工中对于薄板材料的冲压。因为薄板材料本身抗拉强度较低，所以需要采用更加精准的机床及其控制技术，来保证制造出来的电池盒具有良好的尺寸精度和表面质量。因此伺服冲床逐渐成为了电池盒冲床加工的首选机床。
·三、伺服冲床在电池盒冲压中的优势。伺服冲床在电池盒冲床加工中具有以下优势：
→1.更好的加工精度。由于伺服冲床具有更高的机床控制精度和更好的动态响应性，因此制造出的电池盒具备更高的加工精度和表面质量。
→2.更高的制造效率。由于伺服冲床具有更好的动态响应性和快速的定位精度，因此能够快速有效地进行电池盒的制造，提高了制造效率。
→3.更低的生产成本。由于伺服冲床加工的电池盒质量更高、精度更好，因此能够减少废品率和二次加工的需求，从而降低生产前期的开支。
·四、伺服冲床加工电池盒具有更高的加工精度、更高的制造效率和更低的生产成本等优点。因此在新能源电池制造中，伺服冲床将会逐渐成为标配的生产工艺，为新能源汽车的快速发展提供强有力的支持。
FPC软板是一种最简单结构的柔性电路板，主要用于和其他电路板的连接。一般分为单层板、双层板、多层板、双面板等。随着科技的发展，柔性电路板方面也在不断发展，不断进步，其中柔性电路板也在广泛使用中，传统的冲压都是人工放料，会出现摆放不到位，穿设通孔时，容易将FPC板撕裂，良品率低，人工成本大。
造成这些原因也跟产品生产技术有关，为了提高良品率减少成本，四元数研发了FPC视觉对位冲床机械手系统，该系统多用于手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品的FPC软板加工，它配备有伺服电机、步进电机和CCD精准定位功能，所以也可以称为CCD视觉定位伺服冲床。
FPC视觉对位冲床机械手系统特点
1、全自动上料取料，只要把料盘放在固定的位置，无须人功能上料和取料；
2、自动装夹，无需人工定位装夹；
3、有CCD检测相机，精准定位；
4、产品合格率的提高，传统冲压都是人工放料，可能摆放不到位，造成冲压后产品不良，本设备是自动上料，并且有CCD对位和角度旋转，可以调整产品角度，直至正冲压位。
深圳四元数致力于运动控制、图像与视觉传感等工业自动化技术的研发和应用，产品广泛应用于印刷设备、模切设备、贴合设备、多轴数控设备、机械手、电子加工和检测设备、激光加工设备、抛光机械生产自动化等工业控制领域。