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2 素水泥浆结合层一道

1 钢筋混凝土楼板清理（基层要求：浮灰等应清理彻底，洒水润湿）

1、地坪平整、清洁、清爽；

2、面层与结构层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

3、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

4、阳台等有地漏处的面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象

5、墙角踢脚线，高度一致，出墙线条均匀

1、实测方法：观察、现场尺量、拉 5M 通线、2 米靠尺和楔形塞尺、小锤敲击

2、实测标准：允许偏差：地面平整度≤5MM。

3、踢脚线上口平直≤4MM

4、实测比例：每一自然间（标准间）地面全检， 且每一自然间地面不少于 3 个点

5、空鼓面积不大于 400MM2，且每一自然间（标准间）不多于 2 处，可不计。

成因分析：

1、楼面砼过早上荷载

防治措施：

1、加强管理、强度不到严禁上人或堆材料；

1、强度低、水灰比太大

2、地面压光过早或过迟。压光过早出现“水光”，对面层的强度和抗磨能力不利；过晚，终凝，很难找平，易出现起砂、抹纹重。

3、未及时进行养护或养护时间不够。

1、按配合比严格计量，水灰比宜为 0.4～0.5。当收至门边处，易产生泌水，适当提高砂浆强度。2、收浆压光时间一般在初凝后，终凝前完成。面层用木抹了拍实、赶平。待人踩在上面有脚印而不陷落时用铁抹子抹二遍。第三遍抹光在终凝前进行（约 6H），以人踩在上面无明显脚印为宜，

3、面层做好及时养护，3 天内不得上人行走。

1、基层清理不彻底，尤其墙边角处清理不干净。

2、未预先冲洗、湿润。

3、尤其室外阳台，未及时养护或养护时间不够。

4、对预埋管未预先采取措施，埋管周围空鼓。

1、基层、脚线上口砂浆、混凝土渣铲除干净， 禁止楼面上拌制砂浆。

2、基层充分湿润但无积水。

3、面层做好 24H 后，保持湿润养护。

4、成排管道需加铺钢筋带。

7、用水房间防水施工（按设计做法）

6、混凝土，随打随抹平，散热管上皮最薄处设计厚度

5、铺设计直径、间距双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢

4、铺真空镀铝树脂薄膜绝缘层

3、设计厚度聚苯乙烯泡沫板

2、用水房间防水施工

1、现浇钢筋混凝土楼板，（随打随抹光）

1、地坪平整、清洁、清爽；

2、面层与结构层应结合牢固，无空鼓、裂纹、起砂；

3、地面标高应符合设计要求；

4、面层表面不应有地暖管裸露的现象

1、实测方法：观察、现场尺量、拉 5M 通线、2 米靠尺和楔形塞尺、小锤敲击；

2、实测标准：允许偏差：地面平整度≤4MM；

3、实测比例：每一自然间（标准间）地面全检， 且每一自然间地面不少于 3 个

1、结构地坪超高；

2、地暖管道与钢丝网片固定不牢或施工采用空气打压导致管道上翘；

3、地暖管与给水管交叉部位超高。

1、地暖单位采用三线仪进行结构地坪验收，标高符合要求后方可下道工序施工；

2、地暖管与钢丝网片固定牢固，采用水压打压、保护层施工时有工人看守，随时将翘起的管道及时固定、压下。

3、调整布管方案，避免交叉，交叉部位应刻槽

将给水管下埋。

1、结构地坪超高。

1、采用三线仪进行结构地坪标高自检，超高部位整体剔凿至设计高度；

2、提前弹出标高控制线，砼浇筑前制作灰饼，

施工过程中严格按控制线及灰饼进行标高控制。

1、地暖苯板分隔设计厚度不足或未做分隔；

2、地面未进行分次收面；

3、地面养护不到位。

1、根据实际情况及房间尺寸，对分隔槽进行合理的布置，尽量在拐角处、尺寸变化处设置； 2、地面砼完成后分次收面，合理掌握地面收光时间；

3、做好地面养护工作。

1、钢筋混凝土楼板清理；

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致， 接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 无渗漏。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

1、表面平整度（地面饰面砖工程）合格标准：

≤2.0mm，2 米靠尺和楔形塞尺；

2、接缝高低差：合格标准：≤0.5mm；

3、裂缝/空鼓，合格标准：饰面砖地面无裂缝、空鼓，

4、板块间间隙宽度≤2mm，踢脚线上口平直。

1、地板砖对角尺寸偏差大，操作时检查不严，

2、未严格拉线对准，另外成品保护差，过早上人踩踏。

1、剔除不合格品，铺贴时，结合层干硬水泥砂浆宜稍厚一些，板就位后，用橡皮锤振击调整， 直至板面与拉线和周边地板砖齐平为止，

2、地板砖镶贴后应及时封闭和采取围护措施以

防止过早踩踏。

1、基层清理不净、残存尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面；

2、砂浆不饱满，强度低、粘结力差、干缩量大， 粘贴砂浆质量差；

3、传统的密缝粘贴，板缝无砂浆，砂浆养护不良，洒水湿润不均。水泥结合层刷的面积过大， 风干后起隔离作用，结合层施工时水泥素浆过于或漏刷；水泥砂浆强度低、水泥安定性不合格、过早上人踩踏等，是造成地板砖空鼓主要原因。4、建筑地面伸缩缝、沉降缝、防震缝等未按要

求处理，大面积地板砖受温度变化引起胀缩起拱

1、施工前应将粘结层在基层上的砂浆、表面浮土清理干净；

2、结合层铺贴后要用橡皮锤振击实密，铺贴 24h 后应洒水养护，以保证地板砖与砂浆粘结牢固。3、瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在 15～20mm 左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，可考虑掺用水泥重量 3％的 108 胶水水泥砂浆。

4、伸缩缝、沉降缝处应贯通构造层，并与结构层相应缝位置一致，缝内用沥青麻丝填实，再用

沥青胶结材料镶嵌一整块面砖。

1、未采用同批次地砖进行集中铺贴；

2、施工操作人员未挑砖或挑砖不认真亦为次要原因。

1、

严格进行进场材料验收。

2、不同批次砖应分类堆放，并且预留一定数量的砖修补使用。

3、镶贴前对地板砖的材质挑选应作为一道工序按砖色泽、工作尺寸的正负值分档铺贴，对于色差、尺寸偏差大的地板砖应用于隐蔽部位和其它

次要房间。

2、设计厚度水泥砂浆打底分两次抹；

1、对基层进行毛化处理（甩浆）；（基层浮灰清理干净、洒水润湿，甩浆后进行养护）

1、 抹灰层无脱层、无起砂、空鼓、裂纹。

2、对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证墙面观感一致性。3、预留洞口规范：孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

1、墙面表面平整度： [0,4]mm,

2、墙面垂直度： [0,4]mm,

3、阴阳角方正度： [0,4]mm,

4、房间开间/进深偏差； [0,10]mm

5、户内门洞尺寸偏差： [0,10]mm

6、户内门洞/外墙窗墙体厚度极差: [0,4]mm

7、房间方正度: 合格标准：[0,10]mm

8、裂缝/空鼓: 合格标准：涂饰墙面无裂缝、空

鼓，空鼓而不裂的面积≤4００ｃｍ2，可不计；

1、基层处理不好，甩浆质量不好，养护不够。

2、门窗边、开关盒边填补不密实，开启振动后产生空鼓。

3、高层受穿堂风影响，抹灰快速干燥，造成裂纹空鼓。

4、接缝处钢丝网，未先抹灰打底固定。

1、甩浆前清扫干净，再湿水；甩浆配比应合适， 甩浆后养护不少于三天；

2、门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实，门窗边缝宽宜在 20-30 ㎜，过大应支模浇混凝土； 3、抹灰完成，用彩条布封闭，减少穿堂风影响；

4、固定钢丝网的射钉间距、位置应符合要求。先打底压实，避免钢丝网崩弹。

1、抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，

2、阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直，

1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离 1.5～2 米一个）。

2、冲筋宽度为 10 厘米左右，厚度应与灰饼相平。必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平。

3、抹灰时冲筋不宜过软或过干，避免碰坏灰筋， 抹灰后墙面凹凸不平；或过干灰筋高出抹灰面。4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正， 不方正时应及时修正。

5、抹阴角砂浆稠度应稍小，用阴角抹子上下窜

平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

3、设计厚度水泥砂浆抹平搓毛；

2、设计厚度水泥砂浆打底分两次抹

1、对基层进行毛化处理（甩浆）

1、 抹灰层无脱层、无起砂、空鼓、裂纹。

2、腻子强度应达到相关要求，不得出现掉粉

3、对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面观感一致性。4、预留洞口规范：孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整

1、墙面表面平整度：测量工具，2 米靠尺、楔形塞尺；合格标准：[0,3]mm,

2、墙面垂直度：2 米靠尺；合格标准：[0,3]mm,

3、阴阳角方正度：阴阳角尺；合格标准： [0,3]mm,

4、裂缝空鼓：目测、空鼓锤，合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓，空鼓而不裂的面积≤4００ ｃｍ2 者，可不计。

1、基底过于粗糙，批荡速度过快；

2、一次施工腻子层过厚；

3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。

4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡， 主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形

成爆裂。

1、特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子，控制批荡速度；

2、控制批荡厚度，小于 2.0mm

3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象， 应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。

4、腻子一般在搅拌均匀后，静置 10 分钟左右后， 然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。

1、基层未彻底干透就施工，基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂；

2、底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥， 而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂；

3、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较

快，也容易造成开裂。

1、施工要求基层的含水率≤10%；

2、底层腻子彻底干透后再过面；已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工。

3、每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于 4 小时以上，前道腻子彻底干透后，才进

行后道施刮。

1、内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉；

2、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。

3、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。

4、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化

1、内墙腻子面层抛光要掌握适宜的抛光时间， 抛光的最佳时期是腻子表面水印消失后，立即进行抛光。饰面 1~2 ㎡应进行压平或抛光处理。2、产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工； 3、产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。

4、夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可

施刮腻子。

4、耐水腻子二道磨光；

3、设计厚度水泥砂浆抹平搓毛；

2、设计厚度水泥砂浆打底分两次抹；

1、对基层进行毛化处理（甩浆）；

1、 无脱层、无空鼓、裂纹。

2、 涂饰面正斜视颜色一致，无砂眼，无披腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、反锈、咬色，允许少量流坠、疙瘩，手感较细腻，光泽较均匀。

4、 对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面观感一致性。5、不同颜色涂料界面清楚。

1、墙面表面平整度：测量工具，2 米靠尺、楔形塞尺；合格标准：[0,3]mm,

2、墙面垂直度：2 米靠尺；合格标准：[0,3]mm,

3 、阴阳角方正度： 阴阳角尺；合格标准：

[0,3]mm,

4、裂缝空鼓：目测、空鼓锤，合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓， 空鼓而不裂的面积≤ 400cm2 者，可不计。

1、配制的涂料太稀，附着力差，部分涂料在重力作用下产生流淌；

2、涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠；

3、施工环境温度过低，漆膜干得慢；

4、涂料中含重质颜料过多，部分涂料下垂；

5、墙面基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠；

6、物体基层表面有油、水等污物与涂料不相容， 影响黏结，造成漆膜下垂。

1、选择质量好的涂料和挥发速度适当的稀释剂， 并控制其渗入量；

2、涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂料理平，使涂料的涂膜厚度均匀一致；

3、施工环境温度应符合涂料种类的标准要求；

4、控制重质颜料用量，调和均匀；

5、控制墙面基层平整度、表面无凹凸面；

6、施工前、及时清理基层表面有油、水等污物。

1、涂膜附着力差，不能形成连续涂膜造成龟裂， 遇水或湿气即会脱落；

2、基层疏松有浮尘、油污等不洁物。喷、刷涂料后出现咬色、泛黄；

3、施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料；

4、基层面不平整，有明显接槎，喷刷后在光影下深浅不一，形成“花脸”。

1、清除基层杂物，油污、铁锈用洗涤剂清洗干净；

2、钢丝刷清除酥松、起砂表面，用合适的腻子批嵌孔洞，凹凸不平的部位；

3、刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得过厚。如喷刷二遍时，第一遍充分干燥后再进行第二遍；

4、涂料自上而下，每一面涂刷以分格缝、阴阳角交接处为界，不能任意留槎。

1、进场材料非同一批产品，材料本身存在色差；

2、进场材料施工未按外立面分割进行有次序施工，集中部位涂料分批次施工，间隔过大，造成色差。

1、进场材料严格把关，同时要求同一种颜色或者同一外立面线条内的涂料同时进场；

2、根据外立面情况对于整层或外线条间部位确保连续施工。

1、基层处理（墙面去除浮尘、缺陷处理完毕）

墙砖排版符合图纸要求，无色差；

无划痕、断裂等损伤，表面平整，阴阳角应方正；

墙面阳角位置拼缝置应倒角，拼缝均匀整齐；

墙砖（石材）铺贴牢固、无空鼓；接缝平直、宽度一致；嵌缝饱满无变色、嵌缝材料应牢固无脱落（密缝铺贴可不嵌缝）；

踢脚线线条应一致，上口边缘与墙面距离应统一，接头位置无高差；

墙面不同材料交界位置，收口应整齐；

1、立面垂直度[0,2],2 米垂直检测尺检查

2、表面平整度[0,3] 2 米靠尺和塞尺检查

3、阴阳角方正[0,3]，阴阳角尺

4、接缝直线度[0,2]，拉 5 米通线，不足 5 米拉通线，用钢直尺检查

5、接缝宽度[0,2]，用钢直尺检查

1、抛光砖吸水率低；

2、与水泥砂浆收缩率不一致；

3、抛光砖与水泥的热膨胀系数不一致，砖铺贴后存在温度应力，季节性的温差振荡会造成粘结强度降低。

4、转角处砂浆不密实；

5、铺贴抛光砖时选择了早强型水泥，水泥过早的失去了流动性，从而使水泥砂浆层不能和瓷砖完全结合，导致铺贴一段时间后发生脱落。

6、抛光砖背面附着非常多的浮尘、砖砖底粉、未进行清除直接上粘接层；

7、铺贴工人粘贴抛光砖过快、过高、造成下面的砖承受不了上面砖的重量而脱落或滑落，

8、铺贴过密，未留调节膨胀缝

1、对墙体基层处理干净；

2、对光滑墙面进行拉毛、挂钢丝网进行处理；

3、转角处砂浆应确保密实；4、除去抛光砖背面的浮尘、砖底粉；

5、夏季施工对抛光砖进行泡水处理；

6、一次连续粘贴抛光砖不一过高，一般墙面可铺贴到三分之一或二分之一时等待半天以上，把剩下的铺完；

7 避免对抛光砖进行敲打和冲击；

8、铺装 21 天后进行门窗及电线插座的安装；

1、未做好成品保护，未对阳角进行进行专项保护 .

1、采用木夹板、纸皮等做保护、防治碰伤刮花。

1、 砼面平整，模板拼缝处平顺，如不满足要求， 需要进行填补和打磨；

2、外观无露筋、蜂窝、夹渣、疏松、无渗漏、裂缝；

3、对因裂缝等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面观感一致性。

1、截面尺寸偏差：采用 5 米钢卷尺，允许偏差为：+8mm、-5mm。

2、表面平整度：2 米靠尺、楔形塞尺，允许偏差为 8mm；

3、垂直度：2 米靠尺，允许偏差为 8mm（层高

≤5m）、10mm（层高＞5m）。

1、 墙筋偏位严重；

2、 墙筋未加垫块；

3、 砼强度未达要求，模板拆除过早。

1、 墙筋偏位进行纠偏；

2、 按规范采用足够数量垫块，确保钢筋保护层；

3、 砼强度达到要求后，方可进行模板拆除。

成因分析

1、 模板固定不牢固导致跑模；

2、 砼一次浇筑过高导致跑模；

3、 砼振捣不密实导致蜂窝、麻面；

4、 模板陈旧木方变形导致错台。

防治措施：

1、 模板加固牢固且松紧一致；

2、 砼一次浇筑高度不超过规范要求（50cm）；

3、 加强旁站，确保砼充分振捣；

4、 及时更换模板、木方，保证加固质量。

1、 砼面平整，模板拼缝处平顺。

2、 外观无露筋、蜂窝、夹渣、疏松、无渗漏痕迹、裂缝。

3、 梁板阴阳角方正，线条顺直，目测无明显歪斜。

4、 墙面抹灰层至梁底或棚底的收口密实，收口线顺直，无锯齿型外观缺陷。

5、 对外观缺陷的修补，应采用统一处理方案， 如防水腻子、水泥腻子等，保证混凝土顶棚面观

感一致性。

1、测量工具：三线仪、靠尺；

2、合格标准：顶棚表面极差：合格标准[0,10]mm

1、混凝土尚未初凝或强度低时，就大量放置材料或过于集中，过早上人操作或用塔吊吊钢筋冲击造成。

2、现浇板中线管直径过大，未设构造筋加强。

3、对大跨度板的配筋，转角处设计考虑不合理。

1、材料分散堆放，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击。

2、沿管线方向设φ6@300 ㎜宽的钢筋网带。

3、图纸会审时，建议屋面及建筑物两端的单元设双层双向钢筋，单层配筋的边墙转角处设放射

形钢筋。

1、顶棚平整度偏差过大从最低点进行找补，导致级差最大部位所需找补厚度过大；

2、找补厚度过大部位未按要求分次找补或者挂

钢丝网找补。

1、顶棚平整度偏差如过大，需从局部打磨和局部找补两个方面进行修补；

2、按要求进行分次找补或挂钢网。

1、 混凝土基层上应满刮腻子、砂纸打光（砂纸打磨纹路均匀），表面平整光滑、腻子涂刷面正斜视颜色一致，装饰线、分色线、线角顺直。

2、 腻子应无粉化、起皮和裂缝、漏刷、透底， 无反碱、咬色、疙瘩，无砂眼，无披腻子打砂纸时的划痕。

1、测量工具：三线仪、靠尺

2、合格标准：顶棚表面极差：合格标准[0,4]mm

题精选

2、白色腻子两遍磨光

1、钢筋混凝土楼板清理

1、 涂料效果分割应与设计一致。

2、 涂饰面正斜视颜色一致，无砂眼，无披腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、咬色，允许少量流坠、疙瘩，手感较细腻，光泽较均匀，装饰线、分色线平直。

3、 对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证表面观感一致性。

1、平整度≤2MM；

2、阴阳角垂直度≤2MM；

3、阴阳角方正≤2MM；

4、装饰线和分色线的直线度≤2MM。

7、外墙涂料面漆

6、涂刷底漆

5、刮抗裂柔性耐水腻子

4、聚苯板保温层（EPS 或XPS 保温板，内置于大钢模施工，或后施工，其中锚栓数量 7 层以下每平方不少于 4 个；8-18 层每平米不少于 6 个；19-28 层每平米不少于 9 个，28 层以上每平米不少于 11 个，锚栓距保温板边距离不得大于 300mm。

3、聚苯颗粒/聚合物砂浆保温层（聚苯颗粒、聚合物保温砂浆，厚度按设计，不得出现负偏差） 聚合物抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布一层，分两次成抹；

2、界面砂浆层

1、对基层墙面进行清理二、外墙外侧无保温墙面6、外墙涂料面漆

5、涂料底漆

4、耐水腻子二道磨光

3、设计厚度水泥砂浆抹平搓毛（可內掺杜拉丝纤维 0.9Kg/m3)

2、设计厚度水泥砂浆打底分两次抹(可內掺杜拉丝纤维 0.9Kg/m3)

1、对基层进行毛化处理（甩浆）

1、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。

2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直，基层无明显射影和波纹。

3、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

4、无脱皮、漏刷、反锈、咬色、流坠、起皮、疙瘩、分色、裹棱、开裂、针孔、砂眼、刷纹、反白、泛碱；光泽均匀一致、五金和玻璃等洁净。5、对砂壁状涂料，如质感涂料，细砂批嵌均匀无接口或接痕。

测量工具：2m 靠尺和塞尺检查；阴阳角尺

1、表面平整度≤4MM；

2、阴阳角垂直≤2MM；

3、阴阳角方正≤2MM；

4、立面垂直度≤3MM；

5、分格缝深浅一致、横平竖直，直线度≤1MM

1、使用了附着力和柔韧性差的劣质涂料；

2、过度稀释涂料或涂装得太薄；

3、表面预处理不好；

4、在寒冷或有风的条件下涂装，使乳胶漆干燥过快。

1、修补尚款延续至基材的开裂的可行方法是， 用刮刀或钢丝刷除去已经松动或将要剥落的漆片，磨圆边角，在裸露处打底并重新涂装。

2、如果裂纹已达基材表面，用刮削、打磨和/

或使用热喷枪去除所有的涂层，然后上底漆，并

重新涂装优质外墙乳胶漆。

1、进场材料非同一批产品，材料本身存在色差；

2、进场材料施工未按外立面分割进行有次序施工，集中部位涂料分批次施工，间隔过大，造成

色差。

1、进场材料严格把关，同时要求同一种颜色或者同一外立面线条内的涂料同时进场；

2、根据外立面情况对于整层或外线条间部位确

保连续施工。

1、涂料面层薄；

2、施工过程随意加水过多。

1、保证涂料面层施工最小厚度；

2、应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。

4、专用面砖粘结剂粘贴面砖，专用勾缝剂勾缝

3、设计厚度水泥砂浆抹平搓毛(可內掺杜拉丝纤维 0.9Kg/m3)

2、设计厚度水泥砂浆打底分两次抹(可內掺杜拉丝纤维 0.9Kg/m3)

1、对基层进行毛化处理（甩浆） 二、外墙有保温层砖墙面

5、面砖铺贴（勾缝剂勾缝）

4、聚苯板保温层（EPS 或XPS 保温板，内置于大钢模施工，或后施工，其中锚栓数量 7 层以下每平方不少于 4 个；8-18 层每平米不少于 6 个；19-28 层每平米不少于 9 个，28 层以上每平米不少于 11 个，锚栓距保温板边距离不得大于 300mm。

3、聚苯颗粒/聚合物砂浆保温层（聚苯颗粒、聚合物保温砂浆，厚度按设计，不得出现负偏差） 聚合物抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布一层，分两次成抹）；

2 、设计厚度水泥砂浆分两次抹平搓毛(可內掺杜拉丝纤维 0.9Kg/m3)

1、对基层墙面进行毛化处理（甩浆）

1、墙面表面应平整、洁净、色泽均匀，无歪斜、缺棱掉角和裂缝，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

2、墙面阴阳角处可采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成４５°角的面砖对接。

3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合， 边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4、面砖接缝应平直、光滑，勾缝连续、密实； 不得采用密缝；勾缝应用抗渗性粘结材料。

测量工具：2m 靠尺和塞尺、阴阳角尺

1、表面平整度≤4MM；

2、阴阳角垂直≤3MM；

3、阴阳角方正≤3MM；

4、立面垂直度≤3MM；

5、接缝直线度≤3MM；

6、接缝高低差≤1MM；

7、接缝宽度≤1MM；

8、采用水泥基粘结材料（普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥）粘贴牢固，不得出现空鼓。粘结力必须符合饰面砖拉拔试验的规范要求。（如设计采用劈开砖饰面，建议采用专用胶粘贴劈开砖（专

用勾缝剂勾缝）

1、结构基层表面未清理干净。甩浆前对表层饱水湿润不够，甩浆后养护时间及养护次数不足。2、部分砌体墙收缩变形，填充墙填充不实。

3、一次抹灰过厚，未挂钢丝网，灰层下坠开裂。

4、基层砂浆养护时间不足及养护不到位。

5、面砖粘结浆厚度不足，出现露背、无浆；粘贴前，基层未湿润。

6、面砖去纸、调缝时间不适当。初凝后撼动面砖，造成空鼓。

7、在高温、冷冻自然天气影响下反复变化产生膨胀或收缩力，面砖基层与结构剥离，长时间后易脱落伤人

1、结构基层表面必须干净。甩浆前应湿水，甩浆后应至少养护 3 天。

2、砌体（填充墙）与混凝土结构相交处必须设置钢丝网。

3、一次性抹灰厚度控制在 20 ㎜左右，超过应分

层分次，厚度超过 35 ㎜，应分层设置钢丝网。

4、砂浆基层完成 8-12 小时后进行第一次饱水养

护，饱水养护至少不低于 7 天，前 3 天最为关键。5、面砖粘结浆应满，不可出现露背。粘贴前对找平层进行湿水，手掌触摸有湿润感，但无明水即可。

6、面砖去纸、调缝等重要作业工序必须在其初凝后时间内完成，尤其门窗边等转角，后补面砖应严格接操作时间，不可过急。

7、面砖色带相交处及楼层分界处设伸缩缝。间距一般为二层一道，深度切至防水层面（不能破坏防水层），宽度按设计或同砖缝宽，并用防水

胶泥嵌缝隙。

1、对基层处理不认真，裂缝、螺栓眼、套管预埋件周边处理不到位。

2、窗台、滴水线等细部做法不到位，出现倒坡。

3、抹灰层次、接槎不当

1、外墙洞眼先用聚合物砂浆封堵。外墙粉刷基层清理干净后甩浆，喷水养护。

2、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等排水坡度不应少于 2%。

3、外墙抹灰必须分层进行，每层厚度宜控制在

6-10 ㎜。各层接缝应错开，并宜留在混凝土梁柱中部。

1、未按规范进行施工，随意铺贴；

2、采用酸性溶液与碱性水泥反应，与碱性反应产生钙化物质并随水带出至瓷砖表面。

3、排砖铺贴随意，未按样板施工，对于结构偏差部位未进行相应找补。

4、未采用专业勾缝剂。

1、按规范要求进行塌饼、冲筋、拉线；

2、避免采用酸性溶液进行外墙清洗，采用水泥基粘接材料进行面砖粘接，专用外墙勾缝剂进行勾缝。

3、对于结构偏差部位进行相应找补，按排砖图进行施工，严禁出现小于半砖的出现。

4、采用专用勾缝剂。

2 、设计厚度水泥砂浆抹平搓毛（可內掺杜拉丝纤维）

1 、设计厚度水泥砂浆分两次抹平搓毛（可內掺杜拉丝纤维，仅用于砖墙面，砼墙面无此层）

1、石材板面平整、洁净、颜色均匀，无明显色差，无裂痕、缺损、泛碱、凹坑。０.１－０.３ ｍｍ划伤的长度小于１００ｍｍ且不多于２条； 擦伤不大于５００ｍ2。

2、饰面板应禁用密拼方式。板面密封胶嵌缝应密实、横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，嵌填材料色泽应一致。采用湿作业法施工的饰石材面板，应做防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实，无空鼓。板面孔洞应机械套割，边缘整齐。

3、阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口平直；面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。空缝安装须有防水

措施，并有排水出口。

1、表面平整度≤2mm；

2、竖缝及墙面垂直度≤３mm；

3、横/竖缝直线度（层高）≤２mm；

4、拼缝宽度≤１mm

1、天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为 0.5～1.5%，大理石细孔率为 0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率 0.2～1.7%是较低的， 水仍可由通过石材 中的毛细管浸入面传到另外一面；

2、粘结材料产生含碱、盐等成分物质；

1、石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂；

1、使用点粘强度不足；

2、水泥砂浆不饱满强度不足；

3、温度变化收缩膨胀，导致空鼓。

1、采用满粘；

2、水泥砂浆应饱满；

2 、设计厚度水泥砂浆抹平（建议搓毛内掺杜拉丝纤维）

1 、设计厚度水泥砂浆分两次抹平搓毛（可內掺杜拉丝纤维，仅用于砖墙面，砼墙面无此层）

1、石材板面平整、洁净、颜色均匀，无明显色差，无裂痕、缺损、泛碱、凹坑。０.１－０.３ ｍｍ划伤的长度小于１００ｍｍ且不多于２条； 擦伤不大于５００ｍ2。

2、板面密封胶嵌缝应密实、横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，嵌填材料色泽应一致。板面孔洞应机械套割，边缘整齐。

3、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

4、阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口平直；面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。空缝安装须有防水措施，并有排水出口。

5、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

6、石材幕墙应无渗漏，当采用无硅酮耐候密封

胶设计时，必须有可靠的防风雨措施。

1、表面平整度≤2mm；

2、竖缝及墙面垂直度≤３mm；

3、横/竖缝直线度（层高）≤２mm；

4、拼缝宽度≤１mm。

1、工程交付使用后，结构受活载影响产生变形较大，或因整幅墙面由多种膨胀系数相差甚大之材料组成，在温差及潮湿干燥等条件影响下，变形不能相互适应，引起饰面开裂，日久以后发展为起鼓并脱落；

2、板块缝隙不严实，侵蚀气体和潮湿透入板背， 使扣件遭受锈蚀，体积膨胀引起开裂，脱落；

3、或因螺栓松动产生位移，或连接扣件强度不够产生挠度，或销栓过短，板孔边缘破裂，在风压下螺栓作用失效等原因，使花岗岩板面层开裂

位移脱落。

1、当结构及饰面基层有可能因受力和热胀冷缩、湿胀产生较大变形时，不可采用水泥浆等刚性材料嵌缝，应采用柔性防水密封胶嵌缝，使其能适应变形。

2、嵌缝均必须饱满、无气泡、表面平顺；

3、螺栓应进行抽查试拉，确保锚固牢靠；所有连接扣件等应经计算保证其安全系数为 6 以上， 所有螺栓应将两块板栓牢，深入板孔不得少于10mm；如销栓孔或槽壁破损应用环氧树脂修补完整。

1、在产品出厂前或运输装卸过程中维护不当， 使板材棱角受破损，表面受污染；

2、在施工过程中缺乏保护措施，如穿孔开槽时未有木支架撑牢，下口未用软垫垫好；

3、施工完成后成品保护不到位、交叉施工损坏。

1、产品出场及运输过程中加强维护，加强进场检查验收；

2、在施工过程中落实保护措施，注意经常检查贯彻执行情况；

3、施工完成后注意进行成品保护，避免交叉施

工。

5、两道面漆施工

4、对焊接部位进行清渣打磨，对观感缺陷处补原子灰并用砂纸打磨平整。整体喷防锈底漆

3、栏杆进行焊接组装，焊接处采用满焊，栏杆几何尺寸须符合设计图纸要求

2、材料除锈，并进行防锈处理

1、预埋铁件

1、 构件表面均匀光洁，边角整齐，直线处调直， 曲线处流畅光滑，栏杆底脚、侧墙收口美观。

2、 表面无碰伤、凹面、毛刺、焊渣、脱皮、针眼、气泡、锈蚀锈斑，无堆漆、漏漆，无明显划痕和色差，表面划痕不超过０.５ｍｍ。

3、 栏杆焊接或螺丝连接牢固。

4、 各焊接部位焊接位锉平磨光，顺直光滑，油漆均匀光洁，无锈蚀锈斑。

5、 木扶手与弯头的接头在下部连接牢固，与垂直杆件的紧固件不得外露，弯头应刨光，弯曲自然、表面磨光。

1、栏杆及玻璃安装固定牢固、无松动

2、栏杆高度满足设计及规范要求：六层以下

（含）阳台栏杆净高≥1.05m，其他多/高层则

≥1.10m；垂直杆净间距≤0.11ｍ；栏杆离地面０.1ｍ内无空隙；阳台栏杆应避免出现横向连接，六层以下（含）疏散楼梯一边有栏杆时的净宽≥１ｍ，其他多/高层住宅则净宽≥１.1ｍ。 3、防雷接地满足设计要求

1、栏杆在工厂加工时未做到彻底除锈，即未达到 GB8923-88 标准所规定的 Sa2.5 级

2、栏杆热浸镀锌处理不均匀

3、底漆选择不合标准

4、防锈底漆与镀锌层不相容，影响防锈效果

5、清洗外墙、腐蚀栏杆，导致锈蚀。

1、栏杆必须在工厂加工、制作成型。铁件应进行清渣打磨，去除油污、油脂，酸洗、水洗，做到彻底除锈，必须达到 GB8923-88 标准所规定的 Sa2.5 级。

2、铁件除锈完毕应及时进行热浸镀锌处理，若为中空构件两端不得封堵，以保证内外侧均匀镀锌，锌层厚度≥70μm

3、铁艺栏杆宜选用环氧富锌底漆，要求含锌量不小于 30％。

4、应考虑防锈漆与栏杆基层镀锌材料以及底漆之间的相溶性，以避免发生化学反应而影响防锈效果。

5、做好栏杆的成品保护工作、对溅到栏杆上的

带腐蚀性的液体应及时擦拭干净。

1、在产品出厂前或运输装卸过程中维护不当， 使板材棱角受破损，表面受污染；

2、在施工过程中缺乏保护措施，如穿孔开槽时未有木支架撑牢，下口未用软垫垫好；

3、在运输过程中随意碰撞等。

1、焊接部位未进行清渣打磨；

2、观感缺陷处未采用原子灰进行修补。

1、收口无专门设计节点和要求；

2、施工前对具体的收口方法技术交底不够；

3、过程中对不按要求收口的未严格控制

1、对收口方式应进行深化设计、做样确认；

2、施工前需对栏杆收口方式进行技术交底、明确标准；

3、对不严格按照标准收口之处，采取措施返工、

整改

2、现场放线，预埋件施工

3、立杆安装

4、横杆安装

5、细部杆件安装

6、栏杆扶手安装

7、打胶、清理防护

8、成品保护

7、打胶、清理防护

6、栏杆扶手安装

5、细部杆件安装

4、横杆安装

3、立杆安装

2、现场放线，预埋件施工

1、根据设计图纸，工厂备料开料

1、 栏杆采用不锈钢螺丝，连接牢固，无明显松动。

2、 表面应洁净、平整、光滑，漆膜或保护层连续。栏杆底脚、侧墙收口美观。

3、 表面无明显色差，无铝屑、毛刺、污迹、锈蚀。大面应无划痕、磕碰。

4、 各杆件拼缝严密，表面平滑，无翘曲。

5、 护栏玻璃厚度采用设计厚度的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。玻璃无缺角、破损，表面无划痕。

6、 密封胶应粘结牢固表面应圆弧光滑，边缘

整齐、顺直、无裂纹。

1、栏杆及玻璃安装固定牢固、无松动

2、栏杆高度满足设计及规范要求：六层以下

（含）阳台栏杆净高≥1.05m，其他多/高层则

≥1.10m；垂直杆净间距≤0.11ｍ；栏杆离地面０.1ｍ内无空隙；阳台栏杆应避免出现横向连接，六层以下（含）疏散楼梯一边有栏杆时的净宽≥１ｍ，其他多/高层住宅则净宽≥１.1ｍ。 3、防雷接地满足设计要求

1、玻璃未进行有效成品保护

2、玻璃未进行有效固定和保养

1、进场的玻璃应在两面粘贴保护膜。

2、如玻璃栏板采用嵌入凹槽打胶安装时，玻璃四周与构件凹槽应保持一定的空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫快宽度与槽口宽度相同，长度不应小于 100mm。玻璃两边必须嵌入槽口内，深度与空隙应符合设计要求。3、如玻璃栏板采用螺栓固定安装时，螺杆两边的玻璃一侧均应加垫胶皮垫圈，垫圈尺寸必须略

大于螺帽尺寸

栏杆未能有效与墙体相连

1、所有立杆方通内均设立钢构件，高不小于

400mm，采用 8mm 厚镀锌钢板及Ф32 镀锌钢管；

2、栏杆铝合金免冠必须与里面墙体连接，连接件采用隐蔽式镀锌钢构件；

3、根据图纸进行埋件制作及安装，要求牢固不

松动；

1、栏杆型材加工不符合要求；

2、现场拼接安装垂直、水平不到位。

1、加强进场材料进场验收；

2、加强过程安装质量验收，及时进行整改。

1、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

2、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、擦伤、碰伤、污染。

3、型材各孔洞位、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，无遗漏。

4、表面采用密封胶密封。涂胶表面圆弧光滑、边缘整齐顺直，硅胶槽流向正确。

5、橡胶密封条或毛毡密封条无脱槽、卷边、虚压。

6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整， 不得卷边、脱槽。

7、不允许入户平开门、推拉门没有锁闭功能。

8、门窗下框应设排水孔，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

1、安装偏差：槽口宽度、高度差≤2MM；

2、槽对角线长度差≤3MM；

3、框的正、侧面垂直度≤3MM；

4、横框水平度≤3MM；

5、框竖向偏离中心≤5MM；

6、推拉门窗扇与竖框平行度≤2MM；

7、框、扇相邻构件装备间隙≤0.5MM；

8、框、扇四周的配合间隙允许偏差±1.0MM；

9、相邻两构件焊接处的通一平面高低差

0.6MM。

10、窗框两端 200mm 以内须有一个固定点，中间部分固定点距离不得大于 600mm；

11、淋水试验未发现渗漏。（淋水管径 15-20mm, 孔径 3-4mm，孔距 80-120mm，管距表面≤ 100mm,应保证窗上檐口及两侧均进行淋水，淋

水时间应不小于 1 小时）

外窗内侧墙极差超标，门窗单位安装为避免室内大小头出现，放松对外侧控制

1、外墙窗内侧墙体厚度极差，需要对外窗施工和抹灰班组进行交底，外窗安装的垂直度直接影响到外墙窗内侧的墙体厚度极差，同时，抹灰收口质量也占很大的比例；

2、砌筑过程中确保门窗上下左右洞口保持通线，

洞口应横平竖直

1、五金问题：铰链、锁件出现问题；

2、门窗扇吊扇。

1、五金调试：门窗铰链及锁件等进行充分调试；

2、门窗扇按要求进行提升块设置，勿长期开启、

注意成品保护。

1、型材制作下料尺寸误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正；

2、未做好成品保护，框体表面损伤。

1、塑钢门窗制作和安装均应加强质量检验，包括下料长度，对角方正及垂直度。窗扇制作时应加强对角方正检查。

2、加强成品保护，对框体进行三边保护，加强

过程巡检。

1、框体本身渗漏：由于未留置泄水孔、泄水孔被收口堵塞、型材拼缝不严、密封胶不合格，造成雨水不能及时排除，沿框体本身缝隙渗漏； 2、主框与周边渗漏：发泡剂采用刀片切割、外侧耐候胶裂缝、窗框与土建间空隙未采用防水砂

浆塞实、外侧窗台坡度不足或倒坡。

1、确保泄水孔的数量和畅通、型材拼缝应紧密， 密封胶饱满；

2、发泡剂在未凝固前用手进行收头，不得用刀片切割，耐候胶按要求进行施工，窗框与土建间缝隙特别是下口采用防水砂浆塞实、两边上翻

150mm，外窗台确保正确的坡度。

1、 玻璃成品保护不到位；

2、 玻璃安装过早，工序交叉过多造成破坏。

1、玻璃进行相应的成品保护；

2、合理安排工序，避免过早安装交叉施工破坏。

隐患

1、表面平整光洁，无戗槎、刨痕、雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角；色泽一致，清油制品色泽、水纹近似；门裁口、起线顺直，割角准确， 交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。无锈蚀、碰伤、凹坑、污染、拉毛；

2、框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。门套线与墙体表面密合；

3、密封胶条安装牢固，表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直无断裂；

4、合叶、铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等牢固，无损坏、凹痕、铁锈、划痕； 5、门扇开启灵活，无碰擦、异响、密闭、框与扇及扇与扇平行，无大小头；

6、进户门框和门扇的做好成品保护。

1、门框的正、侧面垂直度≤2MM；

2、门框水平度≤3MM；

3、框与扇、扇与扇接缝高低差≤2MM。

4、安装尺寸：门扇对口缝在 1.5－2MM；门扇与上框和侧框留缝在 1.5－2MM；门无下槛时， 内门扇与地面间留缝限值４～８MM。

5、门框灌浆检查。

成因分析：

1、门框内灌浆不密实；

2、门洞口两边砌筑时未采用实心砖砌筑，造成膨胀螺栓固定不牢；

防治措施：

1、门框内灌浆要密实，门框与墙体之间的空隙控制在 10-30mm 之间，控制尺寸需采用细石混凝土进行塞口，以防止砂浆强度不足，过厚，开裂；

2、门洞口采用实心砖砌筑或混凝土砌体埋件， 用以固定入户门，门框第一个侧面需设有固定点

≥4 个。

1、运输过程未进行成品保护，或者保护措施过早拆除。导致在室内交叉作业过程，碰伤、划伤入户门表面。

1、材料或半成品贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，底部垫高100mm 以上，半成品普遍采用货架存放。所有材料在使用之前要确保整洁、无污染才能使用；

2、产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过 1。5m，门扇不得超过 1。2m，产品竖放时倾斜角不大于 20°，长度不大于 5m；

3、加强过程成品保护，采用原包装材料及保护膜对入户门进行成品保护，直到竣工验收完成。尽可能避免室内、公装作业与入户门安装的交叉

作业。

合页(4.5″*4″*3.4)

执手锁

不锈钢踢脚板

1、门扇表面平整光洁，无戗槎、刨痕、雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角；色泽一致，门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，无锈蚀、碰伤、凹坑、污染、拉毛；

2、框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝；

3、钢质防火门应有永久性固定标记（上框内外侧居中位置）；

4、防火密封胶条安装牢固、无断裂、砂眼等缺陷；

5、合叶、门锁、拉手、小五金等，无损坏、凹痕、铁锈、划痕；

6、闭门器安装牢固，开启力度适当，关闭节奏先快后慢；

7、门扇开启灵活，无碰擦、异响、密闭、框与扇及扇与扇平行，无大小头；

1、门框的正、侧面垂直度≤3MM；

2、门框对角线长度差≤5MM；

3、门框水平度≤3MM。。

4、安装尺寸：无下框时门扇与地面完成面的留缝≤5MM；子母门门扇之间缝宽≤3MM；门扇与门框间隙≤3MM。

成因分析：

1、门洞口两边砌筑时未采用实心砖砌筑，造成膨胀螺栓固定不牢；

2、门在开启/关闭过程中，造成墙体松动。腻子脱落造成，交付困难。

3、门框内未按要求进行砂浆灌浆。

防治措施：

1、门框与墙体之间的空隙控制在 10-30mm 之间，控制尺寸需采用细石混凝土进行塞口，以防止砂浆强度不足，过厚，开裂；

2、门洞口采用实心砖砌筑或混凝土砌体埋件， 用以固定入户门，门框第一个侧面需设有固定点

≥4 个。

3、门框内应按要求进行灌浆。

合页(4.5″*4″*3.4)

执手锁

不锈钢踢脚板

1、表面平整光洁，无戗槎、刨痕、雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角；色泽一致，清油制品色泽、水纹近似；门裁口、起线顺直，割角准确， 拼缝严密，无胶迹。无碰伤、凹坑、污染、拉毛、门脸无明显钉眼痕迹。

2、框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，嵌缝表面平整光滑、无裂缝。

3、防火胶条安装牢固，表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直无断裂。

4、合叶、铰链、门锁、拉手、插销、小五金等牢固，无损坏、凹痕、铁锈、划痕。

5、门扇开启灵活，无碰擦、异响、反弹现象。

6、闭门器安装牢固，开启力度适当，关闭节奏先快后慢。

7、有永久性固定标记（上框内外侧居中位置）。

1、允许偏差：门框的正、侧面垂直度≤2MM， 框与扇、扇与扇接缝高低差≤2MM，

门槽对角线长度差≤2MM。

2、安装尺寸：门扇对口缝在 1.5－2MM；门扇与上框和侧框留缝在 1.5－2MM；门框水平度≤ 3MM；门扇与地面完成面留缝在 5－6MM。

1、加工质量不高，门框与门扇油漆非采同一批次产生色差。

1、提高加工质量，做好入场前的质量检查，对于门框及厚度大于 50mm 的门扇应采用双榫连接。框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料胶接，并用胶楔加紧；

2、对于色差，要求施工单位先进行做样，确保

颜色一致。

防火门框大多采用后塞口的方法进行安装，收边、收口过程中未对门框进行保护，完成后未进行清理。

1、收边、收口之前用纸胶带将门框进行保护， 再进行收边、收口作业，一来保护，二则容易清理。

2、安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口

周围的污垢等清擦干净。

4、对暗敷管道隐蔽前进行强度及严密性压力试验，并挂表带压直到隐蔽完成；

3、给水管道分段试压；

2、管道及管件热熔连接，热熔过程中严格按工艺要求操作，要控制加热时间，热熔深度及冷却时间；

1、用专用管剪下料，旋转切断，均匀加力，再用专用整圆器整圆；

1、 暗埋冷、热水管线须分别用蓝色、红色线条在地面或墙面标明走向，线条清晰、顺直。

2、地面暗埋管道不裸露在外；

3、管道应洁净、顺直、无污染、无色差、无破损；支架牢固、与管道接触紧密

1、给水管口安装堵头后凸出或凹进墙体完成面： 合格标准[0,10]mm（如出现偏差，需用专用铜接头调整）。

2、冷热水管顺直

3、 给水管道均应采用 PPR 管道，必须采用热熔连接，禁止采用塑料粘接。

4、 可采用暗装、留槽明装两种方式，不得敷设在结构层内。如漏留或修改，不得凿槽埋设，须用专用工具切割。留槽部分须边缘整齐顺直，宽度一致，无明显缺棱掉角，直线度≤5MM。

5、 暗装管道的水泥砂浆保护厚度为：墙内冷水管≥１０ｍｍ、热水管≥１５ｍｍ、嵌入地面管道≥１０ｍｍ。

6、 给水管隐蔽前均须打压合格，记录齐全；交付前必须冲洗、消毒、取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。

7、 各类给水管、接口标高、突出墙面距离应符合设计要求。

8、 冷、热水管左热右冷，热上冷下，水平间距宜为 150mm。

1、管材、管件使用不当；

2、成品保护未做到位；

3、不按规定进行水压试验。

1、必须使用合格甚至优良的产品，管件和管材必须配套

2、管道在安装过程中，注意管道的成品保护， 避免管道的损伤。

3、管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范

规定的要求进行水压试验。

1、安装时热熔时间过长。

2、施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严。

3、不按规定进行通水前的冲洗。

1、管子安装时，应控制好热熔时间，防止管道过熔，并在管段上做好承插长度标记，以保证管道热熔承插后管道不缩心变径；

2、管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；

3、管道安装完毕，投入使用前应用水对系统进

行冲洗、消毒。

2、干管、立管安装：根据图纸核对预留套管或孔洞是否满足实际需求，埋入地下时，按标高要求进行管沟开挖、垫层施工和夯实；采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。然后将预制管段安装就位，根据水平干管长度调整好坡度，合适后固定卡架。最后将预留口封严和堵好管洞。

1、预制加工：根据预留口及实际情况绘制草图；然后进行断管下料；打磨管口，粘接管道及管件。

1、管道应洁净、顺直、无污染、无色差、无破损；支架牢固、与管道接触紧密；排水坡度正确， 无反坡现象；

2、主立管经过厨卫间，需要设置管道井，避免管道外露；

3、沉箱式厨卫间应紧贴结构板加设侧排地漏， 填充层面层上同时预留直排地漏；

4、非沉箱式排水系统，管件须有检查口。

5、卫生间和洗衣机地漏、浴缸预留排水管应设S 型存水弯；阳台地漏设 P 型存水弯。

6、地漏、排水管口采用塑料进行封闭保护；

7、对于沉箱式卫生间的排水横管，推荐采用混凝土支墩。

1、支架与管道间距为 500mm；

2、水平管纵横向弯曲每米为 1.5mm；

3、洁具预留洞位置按图纸要求距离进行预留；

4、厨卫顶板下排水横管最低点标高为 H+2.40， 严禁低于 H+2.25。

5、卫生间和洗衣机地漏、浴缸预留排水管有效水封深度≥50mm。

1、施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是砂浆进入管内堵塞管道； 2、管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；

3、支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰” 现象；

4、不按规定进行通水试验或试验不符合要求；

1、施工时注意成品保护，及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入；

2、排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；

3、支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道支架间距应严格按规范执行；

4、管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范

规定的要求进行通水和通球试验。

1、先施工埋地管道后回填土方，沟槽不符合要求，未做灌水试验。

2、排水立管与水平排出管弯头处没有设支墩或支架，导致管道破裂。

1、埋地排水管到必须在回填土夯实后在进行开挖沟槽，管道下部沟槽应平整，无突出坚硬物， 并应做 100mm~150mm 细砂或细土垫层。管道上部 100mm 细砂或细土覆盖，然后分层回填， 人工夯实。以免造成管道损坏造成渗水。管沟回填夯实后，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行灌水试验；

2、在排水立管与水平排出管的位置，若埋地， 虚设管道支墩，若架空，必须设置角钢支架。以

免水流将管道弯头处冲坏。

6、完成功能性试验，比如通水试验；

5、将预留管口封严和堵好管洞；

4、将预制管段安装就位，调整垂直度，合适后固定卡架；

3、根据图纸及实际要求预制管段；

2、根据层高及外墙完成面厚度确定立管固定支架的位置和长度；

1、对立管预留孔洞吊通线，核对预留套管或孔洞；

1、管道应洁净、顺直、无污染、无破损；管道如需刷面漆油漆色泽一致，无脱皮、起泡、漏涂、流淌。

2、管道承插和套箍接口：整洁、牢固、密封， 捻口密实、饱满，填料凹入承口边缘≤５ｍｍ， 无抹口，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，管道接口不得设在穿板套管内。

3、存水弯：洗衣机地漏应设 S 型存水弯，阳台地漏设 P 型存水弯。

4、立管水平拐弯处和乙字管的上部应设检查口； 检查盖朝向应便于检查，横干管检查口应垂直向上。

5、其他：所有污水管通气帽不得直接穿坡屋面； 应设伸顶通气管和通气帽，高度符合设计要求， 通气管根部做细石混凝保护；伸缩节按规范安装，安装高度一致。屋面雨水与阳台排水分开； 阳台排水须接入污水系统；灌水通球试验不渗不漏，排水通畅。

1、安装允许偏差：立管垂直度≤3mm/m；立管（全长 5m 以上）垂直度≤15mm；水平管纵横向弯曲≤1.5mm/m；

2、检查口：宜每六层设置一个，距地（楼）完成面≥１.０ｍ；

3、卫生间和洗衣机地漏、浴缸预留排水管有效水封深度≥50mm。

1、在管道层或地下埋设管道时，管道固定不牢。

2、土建施工时碰撞，造成位移。

3、墙体与地面施工偏差过大，造成安装时与原甩口尺寸也偏差过大。

1、管道安装后，底部要垫实，固定要稳固。

2、密切和土建施工联系，共同协商保护措施， 以防造成管道位移。

3、对土建施工提出质量要求，并了解土建工程

情况，发现问题，共同协商解决。

1、支架底座未安装在结构层上，固定不牢靠， 容易脱落。

2、支架穿墙孔处未进行防水处理，造成渗水。

1、特别是外墙外保温的情况，支架须固定在保温层内的墙体上。

2、支架穿墙孔处必须进行防水处理，该道工序

一定要实施。

1、未进行成品保护；

1、采用塑料进行成品保护。

3、地漏：核对地漏预留孔洞位置和完成地面标高，安装固定地漏，堵洞应分两次封堵；对地漏作好成品保护。

2、支吊架：根据图纸及现场情况确定支吊架材质、位置及形式。用膨胀螺钉固定支吊架；

1、套管：钢管下料，打磨套管管口毛刺，套管内壁刷防腐漆，正确使用刚性和柔性防水套管，止

水翼环应双面焊接，剔除焊渣，套管安装绑扎或点焊固定；

1、套管：套管端部无毛刺、裂痕、变形，套管高于装饰地面，套管与完成墙面齐平；套管底部应与楼板底面相平，套管外围收口平整；套管内侧封堵密实，收口平整。套管周边无渗漏。

2、支吊架：立管支吊架设置每层不少于一处； 支吊架面漆附着良好，均匀亮泽。

3、地漏：地漏排水区域内无积水，完好，无堵塞；洗衣机位应用专用地漏；

4、空调洞预埋套管：套管与内墙抹灰面齐平， 内侧无雨水倒灌现象；洞口内外侧边缘整齐圆顺。

5、空调冷凝水管：空调冷凝水管选用 PVC-U 排水管；末端应设存水弯，且管口向上；水管尽量明装；不得散排；

6、细部收口：地漏口如为瓷砖面，瓷砖排版美观合理；外露管道和管件平整，无污物。

其他：私家花园、露台应设配水点、地漏，供业主清洁浇洒用。

1、套管：主立管穿楼板时应设套管，穿地下室外围护墙体和屋顶时须用防水套管，止水翼环高度不小于 5cm；套管口高于完成装饰地面 5０～ 100ｍｍ；墙壁内的套管两端则与饰面相平。

2、支吊架：立管管卡设置位置，层高≤4m 支架应距完成地面 1.5～1.8m；层高＞4m 至少设两个支架；横管支吊架间距为管径的 10 倍；承重管卡应安装在主体梁的位置，支承件埋设平正牢固，排列整齐，与管面接触紧密；

3、地漏：平正、牢固，无渗漏，位于建筑找坡最低处，地漏低于安装位排水面５ｍｍ为宜；； 4、空调洞预埋套管：柜机的管中距完成地面

300mm，挂机的管中距完成地面 2200mm；砌体里为Φ75PVC-U 排水管，砼体里为 1.5mm 厚DN80 薄壁钢管；套管须坡度向外，高差宜为20～25mm；套管室内一侧平墙面，室外一侧伸出外墙装饰面 50mm；洞口内外侧边缘整齐圆顺。

5、空调冷凝水管：空调冷凝水支管（包括层留三通、弯头）选用 DN25PVC-U 排水管；水管尽量明装；楼层各空调冷凝水汇总后接入雨水管；

6、其他：私家花园、露台应设配水点高度 0.8m。

1、空调套管没有坡度，雨水倒灌。

2、砖墙安装套管为砌体砌筑后敲打，土建未进行修补。

1、空调套管埋设须坡度向外，高差为 20～ 25mm。

2、密切和土建施工联系，应在墙体砌筑时便埋

设好套管。

1、地漏安装时高度偏差较大，致使土建抹地面时无法找坡。

2、土建在施工地面时，对作好地漏四周坡度重

视不够，造成地面出现倒坡。

1、要严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差。

2、地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有

合理的坡度，严禁倒坡。

3、将加工好的底盒固定在点位上。

2、根据预留预埋优化图纸，确定强弱电点位定位尺寸，用不同颜色标记在模板上；

1、将锯末料填充满底盒中，用密封胶带密封；

1、底盒口齐平建筑完成面；

2、底盒平整，不歪斜；

3、底盒与线管的锁扣完好齐备；

4、底盒内清爽干净；

5、底盒与墙体平整、紧密，无缝隙。

允许偏差：

1、同一室内的接线盒应在同一标高，高差≤５ ｍｍ；

2、接线盒上口不得突出墙/地完成面，且与墙地完成面的距离≤５ｍｍ;

3、底盒的垂直度≤3ｍｍ；

1、未考虑建筑墙体完成面厚度，比如保温厚度， 墙砖厚度，抹灰厚度等；

2、固定不牢固，砼浇筑过程中被振动棒打偏移。

1、预留底盒前根据图纸确定墙体完成面厚度， 即应考虑保温厚度，墙砖厚度，抹灰厚度等。对于保温区域的底盒有固定不牢固的现象，可考虑在原底盒基础上增加套盒保证底盒与完成面齐平；

2、一次性预留底盒应用扎丝绑牢，确保砼浇筑过程中不被振动棒打偏移；

3、楼板上的底盒应用钉子至少三方固定。

1、施工过程中工人质量意识差，图方便线管直接从底部穿进线盒；

2、线管与底盒直接连接，未用专用锁扣。

1、组织技术交底专题会，加强工人质量意识， 严禁线管直接从底部穿进线盒；

2、线管与底盒连接必须用专用锁扣连接牢固。

4、调解平整度，保证面板紧贴墙面，然后将面板固定牢固；

3、安装面板，统一调节面板标高，使之满足极差范围内；

2、用激光二线仪定标高、水平度，保证面板底标高统一；

1、完善底盒与墙体之间的收口；

面板表面清洁、无杂物、、不变形、盖板端正、紧贴墙面，不吃墙，无黑边、缝隙。面板的螺丝为镀锌件。

同一户型开关、插座距门边、阴、阳角的距离、安装高度、间距及部位应一致，开关的开、关方向应一致。

相邻开关、插座安装高度、间距应一致。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几

何中心位置。

1、同一室内的开关、插座面板的高度偏差≤５ ｍｍ；

2、并列的插座、开关面板高度偏差≤0.5ｍｍ； 面板的垂直度≤0.５ｍｍ。

3、 洗衣机、热水器、灶台上方插座应有防溅盖；

4、 强弱电插座间距应不小于 150mm；

5、 插座距空调洞距离应满足空调安装要求，不得出现距离过远或者打架的情况。

1、螺钉长度及数量不足。

2、底盒不平整造成面板固定后歪斜，或面板固定前未未进行整平调整。

1、每个面板必须用四颗螺钉固定，且螺钉长度满足牢固要求。

2、安装面板前核对底盒是否平整、标高是否正确等，确定底盒满足要求后，对每个房间内相同标高的开关或插座面板进行统一调整，保证目测

达到同一标高，然后拧紧螺钉固定面板，

1、面板不合格或受损，面板按钮不灵活；

2、底盒与完成墙面不齐平，造成不能与墙面紧

密结合。

1、在安装面板前试用面板按钮，保证面板完好

2、安装面板前核对底盒是否满足要求，试安装

面板，确定无缝隙后，开始拧螺钉固定面板。

3、待防盗门安装完毕后，开始考虑配电箱电气元器件及配电箱盖板的安装；

2、安装配电箱的底盒，确保底盒平整，标高符合设计要求；

1、根据设计及实际情况，确定配电箱的定位尺寸。核对户内配电箱预留位置是否满足要求；

1、箱体设置位置合理；

2、箱体内元器件受力无明显松动，面板无明显松动；

3、箱体面板完好，启闭正常；

4、配电箱内外清爽干净，无污物；

5、配电箱内元器件品牌符合设计要求，所有元器件完好无损；

6、配电箱接地系统完整；

7、元器件按钮使用正常，无卡阻现象。

8、配电箱内开关回路标示清晰。

箱体高 50cm 以下，垂直度≤1.5mm； 箱体高 50cm 以上，垂直度≤3mm

1、箱门闭合不严密及门松动，一般情况是成品保护措施不力，使成品受损。也不排除配电箱不合格；

2、配电箱内有污物或垃圾未清理，箱体上有腻子或乳胶漆等污物，配电箱安装好后未做保洁，

也未进行封闭保护。

1、配电箱进场检查是否合格，配电箱安装完毕后做好成品保护。

2、配电箱内元器件安装前，将箱体底盒内部彻底清理干净，箱门安装好后，用纸或薄膜包裹箱体进行彻底保护，

1、元器件不正常：漏电保护装置不动作，元器件按钮有卡阻现象。原因可能是元器件不合格， 或施工过程中用于临时用电，过荷载等情况下使元器件受损，

2、不规范：无线路图；接地线等布置不规范，

一个端子接线超过 3 根。各元器件无标识标记。

1、配电箱进场对箱体内元器件进行检查；施工临时用电严禁从配电箱引出。

2、验收配电箱时应检查有无线路图、线路图是否正确、接地线等布置是否规范、一个端子接线不应超过 3 根。各元器件有无标识标记。

3、安装白炽灯泡，将丝扣白炽灯泡拧紧与灯座上，测试灯泡是否正常；

2、灯具点位无误后，安装灯座，灯座应固定牢固。除阳台外一般都是普通丝扣白炽灯，阳台一般为普通圆形吸顶灯；

1、根据设计及实际情况，核对灯具点位线盒设置位置是否合理；

1、灯具设置位置合理，无挡光现象；

2、房间及阳台灯具底座完好，固定牢固，无松动，灯具齐备；

3、灯具及底座干净，无污物；

4、照明启闭正常。

1、安装允许偏差：同一区域成排灯具中心线偏差≤５ｍｍ

2、楼梯和电梯前室的灯要有红外功能。

1、座式灯座固定螺钉长度不足，螺钉未拧紧， 螺孔未上螺钉；

2、忘记上灯泡，或灯泡破损；

3、线路问题，灯泡质量问题。

1、明确座式灯座固定螺钉的长度，抽查螺钉是否拧紧及螺钉是否有遗漏；

2、交房前全面检查灯具是否完好，有无缺损；

3、电气线路穿线完毕后进行线路测试，保证线路正常，上灯泡之前检查灯泡是否完好，安装完

毕后立即测试照明是否正常。

5、防水涂料。（按设计最终确定）

4、地辐热及保护层施工；（按设计最终确定）

3、防水保护层

2、防水涂料；（按设计最终确定）

1、钢筋混凝土楼板清理；

2、防水涂料。

1、钢筋混凝土/抹灰墙面平整度清理；

1、与抹灰面分界线清晰、顺直；

2、涂膜均匀、无流坠、防水涂料手感柔软。

涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤；

3、涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

厚度：在非附加层范围内，选择 1 个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm 实样， 目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；

高度：淋浴间防水高度 ≧1800（地面完成面以上）；非淋浴间防水：≧300（地面完成面以上）；

成因分析：

1、基层清理不干净；

2、底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率过高，涂刷之前未进行含水试验，造成空鼓，

严重者造成大面积起鼓包。

防治措施：

1、因此在涂刷防水层之前，

2、必须将基层清理干净，并做含水率试验，保证基层的合适含水率。