本篇文章给大家谈谈做铜工艺品模具，以及工艺品模具厂家的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
吸塑厂工艺流程-吸塑知识
一、客户发出询价请求
途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。
烧麦吸塑托
二、业务部门报价
吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。
三、电脑设计
客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图
四、吸塑打样
客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
五、制作生产模具
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
六、吸塑成型生产
采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
七、冲床加工
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。
砖雕翻模硅胶 水泥制品工艺品模具硅胶寿命久
砖雕翻模硅胶（水泥制品/工艺品模具硅胶）
翻模硅胶用途：
常用于砖雕水泥制品、工艺品、树脂产品、汽车轮胎、石膏制品、不饱和树脂工艺品、波丽制品、蜡烛肥皂、建筑装饰材料（文化石、人造石、罗马柱、栏杆、花盆、欧式雕花等）、塑胶制品、仿大理石、人物动植物雕塑、仿铜工艺、卫浴、合金、碳纤维、假山等众多行业的模具制造。
店铺：（备注黄工介绍可优惠哦）
硅胶特点:
1) 易操作，可按需求调配（刷模、灌模）。
2) 流动性好，粘度低，易排泡。
3) 缩水率小，低于0.3%
4) 耐撕抗拉性能强。
5) 耐高温200度，低温-60度。
6) 翻模次数多，耐酸碱耐老化。
硅胶操作：
硅胶常用灌注模（包膜）、刷模（片模）。
硅胶是双组份液体，Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂。硅胶和固化剂配比为100:2.例如100克硅胶加入２％固化剂搅拌均匀，抽真空脱泡后即可进行操作：
灌注模：配比抽完真空后的硅胶，倒入在处理好的模种上，静置硅胶固化就能脱模；
刷模（片模）：一般刷三四层。首层刷在模种上，再刷第二层后放入纱布或玻纤布，再涂刷第三、四层。硅胶完全固化后即可脱模。大件产品则需做外模，能固定硅胶模具。
注意事项：
1. 固化剂应按照规定配比，使用电子秤配比并搅拌均匀；
2. 建议做好的硅胶模具放置24小时后使用，使用效果较优；
3. 硅胶保质期为12个月，应存放在干燥阴凉处，避免阳光直射，开封后建议3个月内使用完。
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格25KG，200KG两种规格，凡是初次购买产品的用户可享受样品包装。
储存及运输：
硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。
模具硅胶翻模树脂工艺品出现烧模情况怎么办？
硅胶翻模模具是专用模具硅胶生产制作的模具，在制作一些具有高温散热性能的树脂工艺品的时候难免会出现烧模不耐用的情况。
遇到这种问题就要考虑是不是硅胶耐烧性能太差，或者是树脂固化后没来得及脱模导致等因素，另外一种情况是操作中对硅胶模具进行了加温，温度太高也会导致烧模变形等情况。这里宏图给大家分析下原因和解决方法。
遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
还有大家要注意，翻模树脂工艺品用的模具硅胶都是缩合型硅胶，这种硅胶模具最高耐高温在250℃，如果产品需要加温才能固化，那温度也最好不要超过200℃，加温的时间不要超过2小时，否则再好的硅胶也会烧坏或者是膨胀变形。
以上是我总结的硅胶模具出现烧模处理方法，希望对你有所帮助！