来源：【阳泉日报】
煤矿智能化工作面的建成，让煤矿机械化、自动化、智能化水平不断提升；煤泥降低水分新技术研究与应用，推动煤炭清洁高效利用；新能源新材料项目进展顺利，加快了新型能源体系的构建……近年来，华阳集团瞄准绿色发展，不断推进“双碳”工作，加快智能化建设和煤炭清洁高效利用，推动传统产业转型升级，能源高质量发展迈出新步伐。
矿井智能化建设是煤炭产业高质量发展的核心技术支撑，也是煤矿实现高质量发展的新机遇。华阳集团深化能源革命，加快煤炭优质产能释放。各煤矿以“安全掘进、高效掘进、智能掘进”为导向，推广新技术、新装备，优化生产要素配置，以智能化建设推动矿井高产高效。
智能化掘进系统管控平台的使用、智能化采煤技术装备的投用、智能巡检机器人的上岗、视频监控装置的安装、一个个智能化工作面的建成……依托科技进步，华阳集团在推进煤炭安全高效绿色智能化开采的同时，大力提升了煤炭清洁高效低碳利用水平。
作为华阳集团煤炭洗选加工和煤质管理业务主管部门，选煤质量管理中心充分发挥技术资源优势，致力推进煤炭洗选加工利用技术迭代，推动煤炭清洁高效利用。
选煤质量管理中心抽调专人，重点推进煤泥降低水分新技术研究与应用，试点引进高压鼓膜压滤机。试验表明，该设备产出的煤泥水分在15%至18%，比隔膜压滤机生产煤泥水分低40%左右，破碎后可直接掺入末煤销售，也可以作为产品单独销售，省去了煤泥烘干环节，降低了选煤成本，提高了生产效率。
此外，选煤质量管理中心开展了旋流槽在胶带转载环节的研究与应用、高效节能高筛分效率交叉筛技术研究、智能精准配煤技术应用等，解决块炭运输环节破损率高、湿黏煤筛分效率低、煤质波动大、计量不准确、配煤不匀等问题。通过技术改造，达到提质增效的目的。
在做好“煤炭”这篇大文章的同时，华阳集团立足能源产业优势，持续推进新能源新材料产业做精做优。
作为全国人大代表，华阳集团纤维新材料公司副总经理、生物降解新材料公司副总经理童明全今年首次参加全国人民代表大会。说起这次盛会，童明全既感心潮澎湃，又觉催人奋进，“全国两会明确了今年的工作重点，涉及经济、民生等方方面面。特别是提出的‘推进煤炭清洁高效利用和技术研发，加快建设新型能源体系’，为我们能源型企业高质量发展指明了方向和路径。”
各2000吨钠离子电池正负极材料项目投产，与中科海钠签署万吨级钠离子电池正负极材料合作协议；高效光伏组件产品销往五大电力集团，太化充电站项目投运；纳米纤维空气净化材料一期11条生产线实现当年投产当年盈利；一期50台煤层气制备金刚石设备全部转入试生产；6万吨/年PBAT和2万吨/年全系列生物降解新材料项目正式运营……新能源新材料项目进展顺利，为华阳集团高质量发展注入低碳新动能。
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目前国内外主要采用的机械脱水干化有带式压滤机脱水、离心机脱水和板框壓滤机脱水，其中高效隔膜板框压滤机是在普通板框式压滤机基础上进行了优化改进，较其他机械脱水方式具有自动化程度高、泥饼含水率低、生产效率高、运行稳定、成本低等优点，该技术在国内越来越被广泛应用于河湖污泥处理和城市污水处理等领域。
1、高效隔膜板框机工作原理
普通板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液，板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框，板、框之间的滤布起密封垫片的作用，由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2、隔膜式板框压滤机应用关键参数
2.1 初始疏浚泥浆与进料
针对城市湖泊或河道疏浚的泥浆浓度一般较低，质量浓度大约为8%，为提高板框压滤机的生产效率、降低电耗、提高效益，一般需进行泥浆浓缩、调理等工艺处理，处理后泥浆质量浓度可达到25%，可提高板框压滤机脱水效率150%以上。
2.2固体污泥量与进料方式
一般板框压滤机单个周期处理固体污泥量为设计最大值的85%～100%，即滤室腔体的污泥充盈率。一般进料时间越短、污泥充盈率越高，则生产效率越高，工程成本越低。
该类工艺中常用的供浆设备为渣浆泵，在此基础上经过工艺优化后，采用双进料泵可减少进经过污泥系统改造，将原来的带式脱水 机更换为板框压滤机，处理后的污泥含水率可降至 60%左右，大大降低了污泥的体积，减少了污泥运输及处理成本。