车间流水线规划布局以及车间流水线图片

无尘车间的平面布局

无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置能够有以下几种方法:

外廊盘绕式:外廊能够有窗和无窗,兼作观赏和放置一些设备用,有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。

内廊式:无尘车间设在外部,而走廊设在内部,这种走廊的无尘度等级一般都较高,乃至和无尘车间同级。

两头式:无尘区设在一边,另一边设准无尘和辅佐用房。

中心式:为了节省用地、缩短管线,能够无尘区为中心,上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来,这种方法避开室外气候对无尘区的影响,削减了冷热能耗,利于节能。

2人员净化道路

为了在操作中尽量削减人活动发生的污染,人员在进入无尘区之前,有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即:人员净化。

人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风,并对进口侧等其他房间坚持正压,对厕所、淋浴坚持少量正压,而厕所、淋浴应坚持负压。

3物料净化道路

各种物件在送入无尘区前有必要通过净化处理,简称:物净。

物料净化道路与人净道路应分隔,如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间,也有必要分门而入,物料先通过粗净化处理。

关于出产流水线不强的场合在物料道路中心可设中心库。

如果出产流水线很强,则选用直通式物料道路,有时还需求在直通道路中心设屡次净化、传递设备。

在体系规划上,物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对无尘区应坚持负压或零压,如果污染危险性大则对进口方向也要坚持负压。

4管线组织

无尘车间的管线十分复杂,所以对这些管线均选用隐蔽组织方法。详细隐蔽组织方法有以下几种。

(1)技能夹层

a、顶部技能夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面比较大,故作为夹层内首要考虑的目标。一般将其组织在夹层的上方,其下组织电气管线。当这种夹层的底板可接受必定分量时,能够在上面设置过滤器及排风设备等。

b、房间技能夹层。这种方法和顶部夹层比较,能够削减夹层的布线与高度,能够省去回风管道返回上夹层所需的技能夹道。夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道能够兼做上一层的下夹道。

(2)技能夹道(墙)

上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线,这此竖向管线地点的荫蔽空间即技能夹道。技能夹道还能够放置不宜在无尘车间内的一些辅佐设备,乃至还能够作为一般回风管道或静压箱,有的可安设光管型散热器。

这类技能夹道(墙)由于大多选用轻质间隔,所以当工艺调整时,可方便地进行调整。

5技能竖井

如果说技能夹道(墙)往往不越层,则需求越层时即用技能竖井,而且常常作为修建结构的一部分,具有稳固性。

由于技能竖井把各层勾结起来,为了防火,内部管线安装完成后,要在层间用耐火极限不低于楼板的资料关闭,检修作业分层进行,检修门有必要设防火门。

不管技能夹层、技能夹道还是技能竖井,当直接兼作风道时,其内外表有必要按无尘车间的内外表的要求处理。

6机房方位

空调机房接近要求送风量大的无尘车间,力求风管的线路比较短。但从避免噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。

7安全分散

由于无尘车间是密闭性很强的修建,其安全分散成为十分重要和突出的问题,和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留意以下几点:

(1)每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口,只要面积小于50㎡,人员少于5人时,可答应只设一个安全出口。

(2)进口不应作分散出口。由于道路往往迂回曲折,一旦焰火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事。

(3)吹淋室不能作为一般收支通道,由于这种门常为两扇联锁或主动,一旦呈现毛病,十分影响分散,所以一般均在吹淋室设旁通门,作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。

(4)无尘区内各无尘车间的门,考虑到保持室内压力情况的需求,其开设方向要朝向压力大的房间,由于要靠压力把门压紧,这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求,规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待,其敞开方向一概朝向分散方向,当然,单设的安全门也是如此。

 

 

前言:车间流水线布局的原则,可以概括为:“两个遵守、两个回避”。

 

两个遵守:逆时针排布、出入口一致

两个回避:孤岛型布局、鸟笼型布局

单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局

1.流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。

2.最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。

3.平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡.

4.固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-Value Added的活动。

5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则

6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等

7.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!

1

逆时针排布

逆时针排布,主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾,因此员工是动态的,称之为“巡回作业”。

大部分作业员是右撇子,因此如果逆时针排布的话,当员工进行下一道加工作业时,工装夹具或者零部件在左侧,员工作业并不方便,这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。

2

出入口一致

出入口一致,是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢?

首先,有利于减少空手浪费。假设出入口不一致,作业员采用巡回作业,那么当一件产品生产完了,要去重新取一件原材料加工的话,作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口,这段时间是浪费。如果出入口一致的话,作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工,从而避免了空手浪费。

第二,有利于生产线平衡。由于出入口一致,布局必然呈现类似“U”的形状,这使得各工序非常接近,从而为一个人同时操作多道工序提供了可能,这就提高了工序分配的灵活性,从而取得更高的生产线平衡率。

3

避免孤岛型布局

孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元,其缺陷在于单元与单元之间互相隔离,无法互相协助。

4

避免鸟笼型布局

鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果,这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间,使得物流不顺畅,在制品增加,单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

5

花瓣型布局

花瓣型布局是由多个单元共同组成,是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助,从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。

互助作业就好像运动场上的接力赛一样,在交接区,实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样,单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间,后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法,显然依靠“花瓣式”布局为前提。

6

“一个流”生产线布局

按精益生产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需要考虑,精益生产布局追求的目标主要有以下几方面:

(1)使物料搬运成本最小化;

(2)空间的有效利用;

(3)劳动力的有效利用;

(4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

为了实现上面的目标,最好的方法就是要将设备布局成“U”型,实现“一个流”的生产。“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转,最好是单件的流动。

它是减少在制品数量的最好方法,是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化,但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率,因此要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。

7

“U”型布置

车间流水线布置一般归纳为如下两种:传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广,传统生产线越来越多地被U型生产线所代替,因为传统生产线布置有如下缺点:一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”,增加了劳动强度,同时也不能实现人员的柔性化调整。

而在U型布置中,生产线摆放如U型,一条流水线的出口和人口在相同位置,一个加工位置中可能同时包含几个工艺,所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数,从而缩短周期、提高效率,同时也减少了操作工,降低了成本等。