卧式注塑机型号或注塑机射咀多长较好

二手卧式注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统、加热/冷却系统五个部分组成,每个部分都有其特殊的功能,任何部分出现问题都会导致注射成型机无法正常工作。以下我们就来看一下注塑机各部分的具体功能。

注射系统

注射系统的功能:注射系统是注射成型机的主要组成部分之一。一般有三种主要方法:柱塞、螺杆和螺杆预塑柱塞注射。目前使用最广泛的是螺杆式。其功能是在注塑机的一个循环中,一定量的塑料可以在规定的时间内加热塑化,然后在一定的压力和速度下通过螺钉将熔融塑料注入模腔。注射结束后,将注射到模腔的熔融材料固定。

二手卧式注塑机注塑系统的组成:注塑系统包括塑化装置和动力输送装置。螺旋注塑机塑化设备主要由进料设备、料筒、螺杆和喷嘴组成。动力传递设备包括注射缸、注射座移动缸和螺旋驱动设备(熔胶马达)。

模具系统

模具系统的作用:模具系统的作用是确保模具关闭、开放、提升产品。一起,模具关闭后,提供模具满足的锁定力,抵抗熔融塑料进入模腔的模腔压力,防止模具开裂,形成产品的不良现状。模具系统的构成:模具系统主要由模具设备、模具调整组织、顶出组织、前后固定模板、移动模板、模具缸和安全保护组织构成。

电控系统

电控系统与液压系统合理配合,可完成注射机的工艺要求(压力、温度、速度、时间)及各种工艺动作。主要由电气设备、电子部件、表面、加热器、传感器等构成。一般有手动、半自动、全自动、调整四种控制方法。

加热/冷却系统。

加热系统用于加热料筒和注射喷嘴。注射成型机料筒一般采用电热圈作为加热设备,安装在料筒外,用热电偶分段检测。热通过筒壁热传导,为物料塑化提供热源;冷却系统主要用于冷却油温。油温过高会导致各种故障,所以需要控制油温。另一个需要冷却的地方在料管下料口附近,防止物料在下料口熔化,导致物料无法正常下料。

液压系统。

二手卧式注塑机液压传动系统的作用是完成注塑机按工艺要求的各种动作供电,满足注塑机各部分的压力、速度、温度等要求。主要由各种液压部件和液压辅助部件构成,其间油泵和马达是注射成型机的动力源。各种阀门控制油液压力和流量,满足注射成型技术的各种要求。

 

TPU模具设计注意事项:

1、缩水率的修正。

TPU材 料的缩水率随着材料的牌号的不同一般在0.5%~2.0%的范围内波动。目前市面上出售的TPU原料,绝大部分供应商都不提供原料的缩水率。这是因为 TPU制品的尺寸测量结果较其它硬质材料的测量结果误差大,注塑加工工艺、制品厚度等都对测量的结果有较大的影响,测量的缩水率有较大的波动范围。

缩 水率的取得主要还是靠注塑加工厂根据选定的材料牌号,通过稳定的注塑工艺来获取。为了获取比较准确的缩水率数据,需要采用较高的注塑加工温度,保证注塑时 熔体分子内的虚交联能完全解除,熔体处于粘流态下注塑成型,这样测量出的缩水率才具有参考价值。比如,有一套模具,选用的TPU为75度,在180 ℃的加工温度时,产品尺寸符合要求,但产品尺寸不稳定,变形大;而在190℃的加工温度时,产品尺寸稳定,变形小,但尺寸偏大。这时应该选取190℃的加 工温度下产品的数据来计算材料的缩水率,然后根据这个缩水率来进行模具设计。

2、浇铸系统的设计

主流道

因主流道是压力最大的 地方,当注塑压力解除后,主流道冷凝物因弹性膨胀而增大阻力,导致水口粘前模,因此模具设计时应尽可能地加大主流道的脱模斜度。而主流道的小端尺寸又不能 小于注塑机的射咀孔径,大端尺寸的增加需要额外增加冷却时间,延长注塑周期,因此脱模斜度的增大主要靠缩短主流道的长度来实现。一般情况主流道小端直径约 为2.5~3.0mm,大羰直径为6.0mm以下,长度以不超过40mm为宜。主流道末端应设置与大端直径稍大的冷井,收集冷胶与扣出水口。

在实际注塑生产中常发现这样个一个问题:冷井设计得比主流道直径末端大,冷胶收集得比较完全,能得到比较好的产品,但水口易拉断,粘前模,需要的冷却时间长。而将冷井设计得比主流道末端直径小,水口冷却快,水口易扣出,但冷胶不易排除,产品质量差。

冷井扣针的形式一般有:球头形、“Z”形、倒锥形等多种形式,下面的一种倒锥形变异形式能比较好地解决上述问题,有兴趣的朋友可以一试。

浇口

由 于TPU的流动性不好,为了避免胶体通过闸口时出现的喷射及分子定向导致的横向与纵向的收缩不一致,浇口一般应采用大水口,闸口部分的深度与宽度尺寸应比 其它的热塑性材料的尺寸大些,而由分流道到模腔之间的过渡长度尺寸则要比普通的小,以利于胶体的通过。过渡部分尺寸过长的闸口会导致充胶时胶体的喷射,影 响产品的外观。