淘宝网密封油系统故障怎么处理和密封油作用

本篇文章给大家谈谈密封油系统故障怎么处理,以及密封油作用的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

文章详情介绍:

转载–电厂设备缺陷管理(基础篇),有实例

来源:热电论坛

缺陷管理在电厂运行中是一个非常重要的环节,是设备的晴雨表。抓好缺陷管理工作,缺陷管理要不折不扣,设备治理要加大力度,使设备处于健康状态,为运行工作提供尽可能好的硬件条件。只有设备治理好了,方可谈及机组的安全稳定运行。

一缺陷分类

1、一类缺陷

指严重危及到人身安全、设备安全、供热安全和环保参数超标,如不及时消除有可能造成人身伤害、导致停机、导致热电负荷降出力、设备损坏、对外供热部分或全部中断、环保参数超标排放及上传数据超标,必须立即组织消除和采取有效控制措施的缺陷。该类缺陷系指锅炉、汽轮机、发电机、主变、供热、环保、机组主保护、主要辅机和系统等缺陷。

主要辅机设备包含但不限于:

汽动给水泵组 电动给水泵组 凝结水泵 循环水泵 闭式水泵 前置泵 汽机水环式真空泵 定冷水泵 EH油泵 密封油系统空氢侧交直流油泵 一期循泵电机冷却水泵 二期循泵滤网冲洗水泵和管道升压泵 汽机交直流润滑油泵 汽机盘车电机 启动油泵 顶轴油泵 汽动给水泵交直流润滑油泵 一次风机 送风机 引风机 磨煤机 炉循泵 仪用空压机 除灰空压机 给煤机 火检风机 空预器 捞渣机 密封风机 脱硝稀释风机 厂高变 启备变 供氢设备 淡水泵房原水泵 液氨存储设备 供氨设备 GGH 循环浆液泵 脱硝烟气分析仪及其输入输出性仪表 脱硫烟气分析仪及其输入输出性仪表 220kV系统 6KV电动机 励磁系统 6KV母线 380V母线 直流系统 UPS系统 继电主保护故障 热工主要保护故障等。

2、二类缺陷

缺陷不及时处理有可能导致主要辅机跳闸但不连带机组降出力,或者严重影响经济性或造成环境公司内部污染,或者一般辅机脱备(主要辅机以外均为一般辅机);或者热工控制系统和自动装置不能投入;或者有可能影响人身和设备安全运行的缺陷。

3、三类缺陷

指对安全经济运行有一定影响,在机组运行中可以通过采取措施予以消除,消除时不影响机组出力,属于可随时消除的缺陷。该类缺陷指除主设备和主要辅助设备以外的一般生产辅助设备,包含现场设备、设施经评估存在影响安全性的缺陷。

4、四类缺陷

为文明生产缺陷,主要包含照明、土建、物业修缮、设备标牌、阀门标牌、管道介质流向、划线、色标色环、绿化、腐蚀、锈蚀、保温、构建筑物类缺陷(含屋顶、门窗、玻璃、走梯、平台、围护栏、遮拦、护罩、墙壁、地面、综合管架、沟道、孔洞盖板等)、卫生等。其中设备、设施经评估存在影响功能性的填写四类缺陷。

5、零类缺陷

渗点缺陷、设备和设施经评估无影响功能性的其它异常状态填写零类缺陷。

二消缺时效性

正常消缺:

一类缺陷计划消除时间为24个小时,二类缺陷计划消除时间为48个小时,三类缺陷计划消除时间为72个小时,四类缺陷计划消除时间为120个小时。

对不能在计划时间内完成的方式、物料、技术、其它缺陷延期申请,一类和二类缺陷由设备管理部专业主管提前提出延期申请、三类和四类缺陷由设备管理部、运行部、总经理工作部责任人提前提出延期申请,填写清楚延期原因和延期日期,经责任部门分管领导审核后,方式待机缺陷发送运行部审核,物料待机缺陷由设备管理部审核,其它缺陷延期发送安全监察部缺陷管理人员审核,一类缺陷和技术延期缺陷发送总工程师审核批准。

三实例分析

近日,发现部分缺陷填写类别不符合要求,比如缺陷:“发电机铁芯温度(41段21槽轭部)偶尔显示坏值”。从经验判断可能是测量元件损坏,但填写时应认为该缺陷是真实存在的,即该缺陷反映的是发电机铁芯可能存在问题,是发电机的重要参数,该缺陷的存在可能给机组安全运行带来极大危协。以此进行判断填写缺陷。填写缺陷时,值长、机长对重要设备缺陷需把关。

另外,将日常填写的缺陷做部分摘录,列出所填写缺陷存在的问题。判断缺陷类别时以该缺陷存在时可能、应该带来的后果为基准进行判断,不能以经验进行判断。

(来源:泉电运行党支部)

转载–减压阀常见故障及排除方法、维护管理

来源:阀门之声

一、减压阀常见故障

(一)出口压力几乎等于进口压力,不减压

这一故障现象表现为:减压阀进出口压力接近相等,而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化。产生原因和排除方法如下。

1、因主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺或者主阀芯与阀体孔之间的间隙里卡有污物,或者因主阀芯或阀孔形位公差超差,产生液压卡紧,将主阀芯卡死在最大开度(max)的位置上,由于开口大,油液不减压。此时可根据上述情况分别采取去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯精度的方法予以排除。

2、因主阀芯与阀孔配合过紧,或装配时拉毛阀孔或阀芯,将阀芯卡死在最大开度位置上,此时可选配合理的间隙。J型减压阀配合间隙一般为0.007~0.015mm,配前可适当研磨阀孔,再配阀芯。

3、主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞,失去了自动调节机能,主阀弹簧力将主阀推往最大开度,变成直通无阻,进口压力等于出口压力。可用φ1.Omm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔,并进行清洗再装配。

4、对J型减压阀,带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的,使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后,使进油腔与出油腔压力相等(无阻尼),而阀芯上下受力面积相等,但出油腔有一弹簧,所以主阀芯总是处于最大开度的位置,使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。

5、JF型减压阀,出厂时泄油孔是用油塞堵住的。当此油塞未拧出而使用时,使主阀芯上腔(弹簧腔)困油,导致主阀芯处于最大开度而不减压。J型管式阀与此相同。J型板式阀如果设计安装板时未使L口连通油池也会出现此现象。

6、对J型管式阀,拆修时很容易将阀盖装错方向(错90°或180°),使外泄油口堵死,无法排油,造成同上的困油现象,使主阀顶在最大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。

7、对JF型减压阀,顶盖方向装错时,会使输出油孔与泄油孔相通,造成不减压,也须注意。

(二)出口压力很低,即使拧紧调压手轮,压力也升不起来

1、减压阀进出油口接反了:对板式阀为安装板设计有错,对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记(Pl、P2、L等字样),或查阅液压元件产品目录,不可设计错和接错。

2、进油口压力太低,经减压阀芯节流口后,从出油口输出的压力更低,此时应查明进油口压力低的原因(例如溢流阀故障)。

3、减压阀下游回路负载太小,压力建立不起来,此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。

4、先导阀(锥阀)与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良,不密合;或先导锥阀有严重划伤,阀座配合孑L失圆,有缺口,造成先导阀芯与阀座孔不密合。

5、拆修时,漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此,可检查锥阀的装配情况或密合情况。

6、主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞,P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔,出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上,使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后,主阀P。腔失去了油压p3的作用,使主阀变成一个弹簧力很弱(只有主阀平衡弹簧)的直动式滑阀,故在出油口压力很低时,便可克服平衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小ymin,这样进油口压力p1经ymin节流口大幅度降压至p2,使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。

7、先导阀弹簧(调压弹簧)错装成软弹簧,或者因弹簧疲劳产生永久变形或者折断等原因,造成p2压力调不高,只能调到某一低的定值,此值远低于减压阀的最大调节压力。

8、调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够,不能拧到底而使得压力不能调到最大。

9、阀盖与阀体之间的密封不良,严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤,压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面平面度误差,一般是四周凸,中间凹。

10、主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上,使出口压力低。可进行清洗与去毛刺。

(三)不稳压,压力振摆大,有时噪声大

根据相关标准的规定,J型减压阀压力振摆为±o.lMPa,JF型为±o.3MPa,超过此标准为压力振摆大,不稳压。

1、J型与JF型减压阀为先导式,先导阀与溢流阀通用,所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。

2、减压阀在超过额定流量下使用时,往往会出现主阀振荡现象,使减压阀不稳压,此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循环,所以一定要选用适合型号规格的减压阀。

3、泄油口L受的背压大,也会产生压力振摆大和不稳压的现象,泄油管宜单独回油。

4、弹簧变形或刚度不好(热处理不好),导致压力波动大,可更换合格的弹簧。

(四)工作压力调定后出油口压力自行升高

在某些减压控制回路中,减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的,当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后,减压阀出油口流量变为零,但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下,因阀出口流量为零,流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少,一般在2L/min之内,因此主阀减压口基本上接近全关位置(开度极小),先导流量由三角槽或斜锥面处流出,如果主阀芯配合过松或磨损过大,则泄漏量增加。按流量连续性定理,这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来,即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成,而阻尼孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变(弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定),为使通过阻尼孔的流量增加,必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此,当减压阀出口压力调定后,如果出口流量为零时,出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。

二、减压阀排除方法

(一)压力波动不稳定

故障分析:

1、油液中混入空气。

2、阻尼孔有时堵塞。

3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住。

4、弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软。

5、钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确。

排除方法:

1、排除油中空气。

2、清理阻尼孔。

3、修研阀孔及滑阀。

4、更换弹簧。

5、更换钢球或拆开锥阀调整。

(二)二次压力升不高

故障分析:

1、外泄漏。

2、锥阀与阀座接触不良。

排除方法:

1、更换密封件、紧固螺钉,并保证力矩均力。

2、修理或更换。

(三)不起减压力作用

故障分析:

1、泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力。

2、主阀芯在全开位置时卡。

排除方法:

1、泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱。

2、修理、更换零件。检查油质。

三、减压阀维护管理

(一)加强维护

从宏观方面着眼,物业管理、维修操作人员应首先熟悉高层建筑给水系统的概况和类型,掌握不同楼宇生活给水系统、消防系统乃至生产等复合给水系统性能特点,基本理解系统水力平衡运作机理,设置技术情况,特别要熟悉系统内多种减压元件的应用原理,性能要求。要掌握系统的正常性能指标,当系统出现故障时,如某些用水设备压力不稳定,急骤波动,甚至还伴有负压抽吸,或者减压系统关键管段出现断续啸叫噪音情况时,不仅能从理性方面去分析判断原因,以正确的思路指导实践;同时,要加强维护管理责任意识,提高专业技术水平,培养系统调试、操作运行、应急排故的动手能力。管理好每幢高层建筑的供、用水设施,使业主(用户)得到实惠。

(二)运行操作

1、要避免存留脏物、杂物进入减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网,很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前,一般都应进行水冲洗,满足清洁要求后,最后装上减压阀和过滤器滤芯,这样才能避免杂物流入减压阀,杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后,保障减压系统的水流畅通与否,与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切,如滤芯被杂物严重吸附,则会影响减压阀的工作,为此必需对过滤器进行定期检查,及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次,有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀,其主阀或者导阀自身设置过滤器,同样需要定期拆洗滤芯。

2、用1备的减压阀组应定期轮换工作。大部分高层建筑生活给水减压阀减压保障系统,是以给水竖向分区设置的,一般设在每一给水分区总管上。考虑到众多用户的用水可靠安全性(住宅每一分区有几十户至上百户,公共建筑如宾馆、饭店,每一分区有几十套客房……),设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以闸阀或蝶阀,可启闭任一减压通道,为使并列的两套减压阀通道能正常工作,常规一个月轮流交换一次,搁置时间过长减压通道死水结垢,减压元件阀芯会卡住失效。

3、应及时排除管道中的积气。当空气进入减压管网或管网内随压力变化时气体从水中析出,这时区域内用户的水压极不稳定;处在供水最不利点用水器更是压力变化急骤,有时呈现虚假的峰值压力,有时还会抽吸断水,还有管网会伴随撞击声。产生这种现象,会影响燃气热水器、电热水器等稳定工作,严重时会被毁坏;对各种盥洗器具的进水连接管破坏力也很大,因此爆管的事件屡有发生;有些水表无法正确计量,出现用户不用水,水表也会不断地转动。为杜绝这类事故,应检查屋顶水箱生活给水总管的蓄水高程是否满足,如不满足水箱出水口处会产生水旋,吸入空气。排除这一故障可调整水箱内液位控制器的最低水位高程,经验表明一般最低水位距出水口应不小于0.3m。也可反复开启设置在分区、减压系统两侧的压力表放气旋塞,把已进入管网内的空气徐徐排出。如采取上述措施后,在分区总管末梢以下的一些用水器还出现上述现象,可以在这些部位增设自动排气装置。

4、注意减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀,其减压比P1∶P2不宜选择过大,一般应控制在5∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象,损坏阀件,产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀,制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔,其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用,维护管理时应注意千万不要将小孔塞住,否则影响减压阀的正常运行。

5、加强减压阀保障系统的管理巡视,要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近,表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏;薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕和O型圈损坏,及导阀连通管堵塞,造成减压阀减压作用削弱或者失效。这对分区管网危害极大,特别是许多用水设备可能因超压力而出现爆管,必须及时修复。比例式(活塞型)减压阀阀体上的透吸气小孔如出现滴漏不止,表明阀芯上几档O型密封圈已经磨损,要更换密封件。但在修理拆装减压元件时,要谨慎细心,调换内密封件;清理杂物时,应因势利导,不要用金属棒、硬梗撬阀的活动部位,使用木榔头和木柄敲击震动,慢慢拆卸阀内部件。修理完毕后重新安装时,一定要和阀门上的流向指示保持一致。

6、注意检查比例式减压阀的安装位置。高层内减压阀设计安装的位置不妥,会出现减压阀阀后压力忽高忽低,管网压力严重偏离允许范围,伴随毁坏淋浴器,水管爆裂和损坏用户水表等事故发生;有时也会水流不畅,分区内出现无规律的断水现象,影响用户用水。出现类似事故,检查整个减压阀减压分区给水系统,无疑点可找;拆卸减压阀过滤器等元件并无异常;有些物业管理单位甚至怀疑减压阀的技术性能,多次调换新的减压阀,也不能解决问题。这时可从检查比例减压阀设计安装位置是否合理着手,认真检查管网系统是否存在等位倒虹管现象,即分区的输出管路标高相近。此类情况在主、副楼同一屋顶水箱,下给水供水系统中很容易出现。发现这些问题,可以考虑把比例减压阀安装位置提高一个层面(不能提得太高,必须顾全分区内用水设备的承压规范要求);也可在主、副楼内,分设两组独立的比例减压阀给水系统。